[實用新型]一種注水泥完井后篩管外水泥環擠壓酸洗管柱

有效

• 申請號: 201420073509.4
• 申請日: 2014-02-20
• 公開（公告）號: CN203756096U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 田啟忠;伊偉鍇;楊慧;溫盛魁;岳廣韜;張化強;朱瑛輝
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司采油工藝研究院
• 主分類號: E21B29/00
• 分類號: E21B29/00;E21B21/00
• 代理公司: 東營雙橋專利代理有限責任公司 37107
• 代理人: 周京蘭

技術領域

　　本實用新型涉及石油開采領域的注水泥完井篩管外水泥環的處理裝置，特別是一種注水泥完井后篩管外水泥環擠壓酸洗管柱，可在不射孔的情況下，擠壓破碎篩管外水泥環，大幅降低生產成本，尤其適用于水平井。

背景技術

　　隨著水平井技術的不斷成熟，應用規模也迅速擴大，已經成為油田老區調整挖潛提高采收率、新區產能建設高效開發的重要手段。水平井篩管頂部注水泥完井過程中，由于工具原因或井下特殊情況，會導致篩管段漏入水泥漿，并將油層固死。現有的技術方案是下一趟鉆塞管柱，用鉆頭鉆開篩管內的水泥塞后，下入射孔槍對篩管外的水泥環進行射孔，射孔后下入刮管器進行刮管，然后洗井。再在篩管內下入一層小濾砂管，小濾砂管通過懸掛器懸掛于原套管之上，進行管內二次防砂，平均一口水平井射孔費用80萬，7寸套管內懸掛濾砂管防砂費用一口井平均70萬，平均每口井增加完井成本150萬元左右，延長完井周期5天。現有的技術方案存在的缺點是：鉆水泥塞的過程中鉆頭容易對篩管的基管部分造成偏磨，影響篩管的強度；篩管內懸掛小濾砂管后，內通徑變小，后期作業時下入工具的尺寸受限制，給施工帶來不便；處理周期長，管內二次防砂后完井成本大幅提高。因此生產現場迫切需要一種處理篩管外水泥環的裝置，降低生產成本，提高經濟效益。

發明內容

　　本實用新型的目的是提供一種注水泥完井后篩管外水泥環擠壓酸洗管柱，重新建立油氣生產通道，同時能夠實施酸洗投產。在不增加完井成本的同時，縮短投產周期，保證原有的完井通徑，方便后期作業施工。

　　本實用新型的技術解決方案是：一種注水泥完井后篩管外水泥環擠壓酸洗管柱包括油管、泄油器、洗井封隔器、水泥環擠壓裝置以及密封插管，將泄油器、洗井封隔器、水泥環擠壓裝置以及密封插管通過油管自上而下依次連接；水泥環擠壓裝置包括密封總成、節流傳壓總成和反洗密封總成，節流傳壓總成的兩端連接密封總成，位于下方的密封總成的下部與反洗密封總成連接。

本實用新型的顯著效果和優點是：本實用新型結構簡單，組裝方便，注水泥完井在篩管外形成水泥環后，能夠在不射孔的情況下，重新建立油氣生產通道，保持篩管完井的高導流能力。不僅能夠擠開篩管外的水泥環重新建立油氣生產通道，而且打開油氣生產通道后能夠直接進行酸洗施工，快速恢復近井地層的滲透率。擠壓破碎水泥環的作業和酸洗作業采用一趟管柱完成，減少了施工工序，省去了射孔工序、刮管作業及篩管懸掛作業工序，同時單井的生產成本也減少了射孔費用及二次防砂費用150萬元左右。本實用新型將擠水泥環作業和酸洗施工采用一趟作業管柱完成，起下管柱及整個施工時間不超過1天，比現有的技術方案平均可縮短4天的施工周期。使用本實用新型處理注水泥完井后的篩管外水泥環，保證了原有的完井通徑，大大方便了后期的作業施工和生產。可大幅降低生產和作業成本，顯著提高油田經濟開發效益，具有很好的使用和推廣價值。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型中水泥環擠壓裝置結構示意圖的上半圖。

圖3是本實用新型中水泥環擠壓裝置結構示意圖的下半圖。

圖4是水泥環擠壓裝置中密封總成的結構示意圖。

圖5是水泥環擠壓裝置中節流傳壓總成的結構示意圖。

圖6是水泥環擠壓裝置中反洗密封總成的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖詳述本實用新型，并非限制本實用新型的保護范圍。

圖1中所示的井筒結構為：在井筒9內設置套管8，套管8下部連接篩管10，并且在套管8末端連接管外封隔器，在管外封隔器上部套管8外的環空注水泥固井，下部篩管10外的環空為裸眼完井。

參見圖1，一種注水泥完井后篩管外水泥環擠壓酸洗管柱包括油管1、泄油器、洗井封隔器2、水泥環擠壓裝置3以及密封插管4，將泄油器、洗井封隔器2、水泥環擠壓裝置3以及密封插管4通過油管1自上而下依次連接。泄油器連接在洗井封隔器2的上方、位于井筒9井斜小于45度的位置，泄油器與井口之間通過油管1連接。