[實用新型]一種熔煉爐

有效

• 申請號: 201420073195.8
• 申請日: 2014-02-20
• 公開（公告）號: CN203719392U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 向棟梁
• 申請（專利權）人: 遂寧市新華西鋁業有限公司
• 主分類號: F27B14/00
• 分類號: F27B14/00
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 方強

技術領域

本實用新型涉及一種熔煉爐，尤其涉及一種用于熔煉鋁材的熔煉爐。

背景技術

在鋁錠的生產過程中，熔化鋁材原料是必不可少的步驟，在熔化鋁材的時候需要用到熔煉爐來熔化鋁材原料，市面上的熔煉爐主要包括爐體、設在爐體正面的加料口（以下稱爐口）、關閉爐口的爐門和設在爐體背面的放液口。爐口用于進行添加鋁材原料、攪動鋁液以及排出雜質等工序，設置在爐口的爐門的作用是關閉爐口，減少熱量的損失，放液口的作用是放出鋁液到成型模中成型。鋁材原料在熔化的過程中需要對熔煉爐進行加熱，使其達到鋁材熔點以上的溫度，當鋁材完全熔化后再打開爐門進行上述工序。現有熔煉爐的爐口是用澆鑄料澆鑄而成，在對鋁材熔化過程中，澆鑄料傳熱使爐門和爐口的溫度較高，工人在打開爐門操作時，受到較高溫度的輻射，工人長期在高溫環境下工作，工作環境差。澆鑄的爐口和爐門容易損壞，一旦出現漏洞，會有可能造成鋁液流出，具有較大的安全隱患；同時也會引起熱量散發，增加了熔煉時間，也就提高了能源的消耗量，增加企業生產成本和工人的勞動強度。

實用新型內容

為了克服現有熔煉爐存在的缺陷，本實用新型提供了一種熔煉爐，該熔煉爐增設了冷卻裝置，對熔煉爐的爐口及爐門進行冷卻，降低了熔煉爐爐門及爐口的溫度，保護了爐門及爐口，防止爐門及爐口由于高溫而損壞，同時降低了工人工作的環境溫度，提高能源利用率，消除了安全隱患，降低了企業的生產成本。

為了達到上述技術目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種熔煉爐，包括爐體，爐體的正面設置爐口，爐口處設置有爐門，其特征在于：還包括冷卻裝置，該冷卻裝置包括冷卻塔、冷卻器和冷卻管，冷卻塔安裝在爐體頂部，冷卻器安裝在爐口處，冷卻器設置有進料口和出料口，冷卻塔設置有冷卻劑進口和冷卻劑出口，冷卻塔的冷卻劑出口通過冷卻管連接在冷卻器進料口上，冷卻劑通過冷卻劑進口加入到冷卻塔中。

所述冷卻器中心位置設置有一通孔，通孔垂直貫穿冷卻器，通孔與爐門相適配。

所述冷卻器包括殼體和多塊冷卻片，多塊冷卻片錯位焊接在殼體內，多塊冷卻片與殼體形成曲折的通道，冷卻劑沿著曲折的通道流動。

所述冷卻裝置還包括一個換熱器，換熱器一端通過冷卻管連接在冷卻器的出料口上，另一端連接在冷卻塔的冷卻劑進口。

所述冷卻劑為冷卻水或者冷卻空氣。

本實用新型具有以下優點：

1、本實用新型在現有的熔煉爐上增設了冷卻裝置，用于冷卻爐門及爐口，這樣就降低了爐門及爐口的溫度，由于爐門及爐口處于較低溫度，爐門及爐口就不容易被損壞，延長了其使用壽命；由于冷卻裝置的作用，爐門及爐口的溫度降低，工人工作環境溫度降低，有益工人的身體健康；由于增設了冷卻裝置，爐門不容易損壞，鋁液也不會泄露，消除了工人工作時的安全隱患，也降低了爐內的熱量損失，減少了能源的消耗量，降低了企業的生產成本。本實用新型的冷卻裝置包括冷卻塔、冷卻器和冷卻管，冷卻塔安裝在爐體頂部，冷卻器安裝在爐口處，冷卻器設置有進料口和出料口，冷卻塔設置有冷卻劑進口和冷卻劑出口，冷卻塔的冷卻劑出口通過冷卻管連接在冷卻器進料口上，冷卻劑通過冷卻劑進口加入到冷卻塔中。冷卻劑經冷卻管從冷卻塔進入冷卻器中，在冷卻箱中流過后將爐口出的熱量帶走，降低爐口出的溫度，實現冷卻作用，該冷卻裝置結構簡單，易于改造，改造成本低，達到了上述有益效果。

2、本實用新型冷卻器中心位置設置有一通孔，通孔垂直貫穿冷卻器，通孔與爐門相適配，設置的通孔便于爐門的開啟與關閉，而且這樣結構的冷卻器能夠降低爐口四周的溫度，降溫效果好，安裝在爐口出簡單易行，可以直接焊接在爐口上，也可以用螺栓連接在爐口上。

3、本實用新型冷卻器包括殼體和多塊冷卻片，多塊冷卻片錯位焊接在殼體內，多塊冷卻片與殼體形成曲折的通道，冷卻劑沿著曲折的通道流動。多塊冷卻片這樣設置形成了冷卻劑通過的固定通道，該通道為曲折的通道，冷卻劑流動的行程更長，流動的時間更長，冷卻效果大大提高。同時這樣設置的冷卻器結構大大節約了冷卻劑的使用量。

4、本實用新型的冷卻裝置還包括一個換熱器，換熱器一端通過冷卻管連接在冷卻器的出料口上，另一端連接在冷卻塔的冷卻劑進口。通過這樣的設置冷卻劑可以回收循環再利用，降低了冷卻成本。

附圖說明

圖1為本實用新型爐門打開結構示意圖；

圖2為本實用新型爐門關閉結構示意圖；

圖3為本實用新型一具體實施例的結構示意圖；

圖4為本實用新型冷卻器的一具體實施例結構示意圖，圖中箭頭方向為冷卻劑流動方向。