[實用新型]一種球閥的球體燒制模具

有效

• 申請號: 201420072940.7
• 申請日: 2014-02-19
• 公開（公告）號: CN203664675U
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 吳淑芳;何建軍;鳳良云;程志強;王維龍;鳳琦;文超
• 申請（專利權）人: 安徽臥龍泵閥有限責任公司
• 主分類號: B22F5/00
• 分類號: B22F5/00;B22F3/12
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司 34101
• 代理人: 何梅生;胡東升

技術領域：

本實用新型涉及一種球閥的球體燒制模具。

背景技術：

化工球閥是一種要求密封性能極高的閥類，尤其在大型球閥中，出現壁厚不均勻、壓力不夠，會直接導致球閥在使用因壓力過大產生漏液，造成重大損失。從而使得球閥在燒制過程中要求大大提高，而球閥中的球體在燒制過程中容易產生壁厚不均勻問題一直存在。

發明內容：

為克服現有技術的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種球閥的球體燒制模具，解決球閥中球體在燒制過程中因燒結壓力大而產生球體鑄件位移導致壁厚不均勻或者壓力不夠而產生的次品問題。

本實用新型解決技術問題采用如下技術方案：

一種球閥的球體燒制模具，其包括：

自上而下設置的上成型模、下成型模以及底模，并在所述上成型模、下成型模及底模內設有容納球體鑄件的容腔；在所述底模上設有對所述球體鑄件的底部進行徑向定位的調節螺釘；

在所述上成型模的上部內腔同軸設有對所述球體鑄件頂端進行限位的壓模；

在所述上成型模、下成型模的結合處設有對所述球體鑄件徑向定位的調節總成。

所述調節總成包括連接在所述上成型模、下成型模外壁的固定法蘭、與所述固定法蘭中心孔螺紋配合的頂桿、以及對所述頂桿的前段進行導向的頂套，所述頂套的一端與所述球體鑄件的外壁貼合，另一端由所述固定法蘭抵緊固定。

所述頂桿的前半段為與所述頂套配合的光桿，后半段為與所述固定法蘭中心孔內螺紋配合的螺紋桿，頂桿的光桿與螺紋桿之間設有法蘭狀的凸環，所述固定法蘭的中心孔朝向所述頂套的一端為內徑遞減的多級臺階孔，其中最大內徑內孔與頂套的端部外翻邊外徑匹配，第二內徑內孔與所述凸環匹配。

與已有技術相比，本實用新型的有益效果體現在：

1產品合格率大大提高；由于本產品采用上、下、左、右、前、后六個空間面將球體鑄件固定，使得球體燒結壁厚均勻。

2產品性能顯著增強；本產品不會因壓力增大而導致球體鑄件松動，使得球體燒結密度增大，從而耐壓性能增大。

3生產成本降低，便于推廣應用；因球體鑄件固定燒結，壁厚均勻，使其加工余量減少，不會因傳統燒結球體壁厚不均，增大投料，大大節約了生產成本。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是平衡定位調節總成結構示意圖；圖3是球體鑄件結構示意圖；圖4為球體鑄件手柄B處剖面示意圖；圖5是頂套剖面示意圖；圖6為頂桿示意圖；圖7為固定法蘭剖面示意圖。

圖中標號：1壓模，2上成型模，3球體鑄件，4下成型模，5調節螺釘，6底模，7調節總成，8固定法蘭，9頂桿，10頂套，11凸環。

以下通過具體實施方式，并結合附圖對本實用新型作進一步說明。

具體實施方式：

實施例：結合圖1，本實施例的球體燒制模具，其包括：

自上而下設置的上成型模2、下成型模4以及底模6，并在上成型模、下成型模及底模內設有容納球體鑄件3的容腔；在底模上設有對球體鑄件3的底部手柄進行徑向定位的調節螺釘5；在上成型模2的上部內腔同軸設有對球體鑄件頂端進行限位的壓模1。

在上成型模、下成型模的結合處設有對球體鑄件徑向定位的調節總成。

圖2-7所示，調節總成包括連接在上成型模、下成型模外壁的固定法蘭8、與固定法蘭中心孔螺紋配合的頂桿9、以及對頂桿9的前段進行導向的頂套10，頂套的一端與球體鑄件3的外壁貼合，另一端由所述固定法蘭抵緊固定。

圖6、7所示，頂桿9的前半段為與頂套配合的光桿，后半段為與固定法蘭中心孔內螺紋配合的螺紋桿，頂桿的光桿與螺紋桿之間設有法蘭狀的凸環11，固定法蘭8的中心孔朝向頂套的一端為內徑遞減的多級臺階孔，其中最大內徑內孔與頂套的端部外翻邊外徑匹配，第二內徑內孔與所述凸環匹配。

具體設置中，球體鑄件本體與其下端的手柄結合處為多級臺階結構，相應的，下成型模4的內腔設置為與球體鑄件相同的形狀，具有容納球體鑄件本體的部分與容納手柄的部分，兩部分的結合處同樣為多級臺階結構，便于兩者之間的定位。