[實用新型]輪轂粗精銑直槽機床

有效

• 申請號: 201420072923.3
• 申請日: 2014-02-20
• 公開（公告）號: CN203696067U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 趙進冬
• 申請（專利權）人: 襄陽新烽火數控機床有限公司
• 主分類號: B23C3/30
• 分類號: B23C3/30
• 代理公司: 襄陽中天信誠知識產權事務所 42218
• 代理人: 帥玲

技術領域

本實用新型涉及機械加工技術領域，具體地說是一種輪轂粗精銑直槽機床。

背景技術

現有技術中，輪轂直槽的粗銑、精銑加工分別在二臺機床上進行，其精度要求是通過其它工序的加工精度和機床整機性能得以實現的，由于零件在多個設備中進行數次裝夾,存在定位裝夾誤差,直槽作為以后工序的加工基準，直接影響產品加工精度。此外，一些廠家為了減少裝夾次數,在加工中心上進行加工,雖然零件精度得到一定的保證,但加工效率較低，成本高，不能滿足規模化生產的需求。

發明內容

為克服現有技術的不足，本實用新型的發明目的在于提供一種輪轂粗精銑直槽機床，實現一次裝夾完成輪轂直槽粗銑、精銑的兩次加工。

為實現上述目的，本實用新型包括電氣系統，電氣系統分別與伺服電機、電機、冷卻排削系統電機連接；滑臺底座、立柱分別安裝在床身上；伺服電機經滾珠絲杠副與滑臺連接，伺服電機通過滾珠絲杠副驅動滑臺在滑臺底座上滑動，固定工件的液壓夾具與所述滑臺連接；裝有刀具的雙軸銑削頭經立柱與床身連接；冷卻排削系統電機與冷卻排削系統連接。

?所述電機上的電機齒輪分別與主軸齒輪一、主軸齒輪二嚙合，主軸齒輪一、主軸齒輪二分別驅動主軸一、主軸二旋轉，所述刀具包括粗銑刀、精銑刀，粗銑刀、精銑刀分別安裝在主軸一、主軸二上。

所述主軸一上連接有嵌有密封環的銑削頭前蓋，氣管接頭穿過銑削頭前蓋與密封環連接，氣管接頭的出口對向主軸一。

所述主軸二上連接有嵌有密封環的銑削頭前蓋，氣管接頭穿過銑削頭前蓋與密封環連接，氣管接頭的出口對向主軸二。

本實用新型與現有技術相比，可實現輪轂一次裝夾完成直槽粗銑、精銑的兩次加工，通過輪轂直槽的粗銑、精銑，能有效保證直槽的尺寸精度，結構緊湊、合理；由于滑臺采用數控驅動，其起動速度快，粗銑、精銑進給速度可調，機床配備冷卻排削系統及氣密封，具有良好的可操作性，工作效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意簡圖。

圖2為圖1的雙軸銑削頭結構示意簡圖。

圖3?為圖2的銑削頭帶有氣密封的結構示意圖。

圖4為圖2的銑削頭帶有氣密封的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型包括電氣系統1，電氣系統1分別與伺服電機2、電機12、冷卻排削系統電機21連接，并控制其相應工作；滑臺底座6、立柱9分別安裝在床身10上；伺服電機2經滾珠絲杠副3與滑臺4連接，伺服電機2通過滾珠絲杠副3驅動滑臺4在滑臺底座6上滑動，滑臺4為直線導軌結構，固定工件的液壓夾具5與滑臺4連接；裝有刀具8的雙軸銑削頭7經立柱9與床身10連接，刀具8包括粗銑刀、精銑刀；冷卻排削系統電機21與冷卻排削系統11連接，冷卻排削系統電機21驅動冷卻排削系統11工作。

?電機12上的電機齒輪14分別與主軸齒輪一13、主軸齒輪二15嚙合，主軸齒輪一13、主軸齒輪二15分別驅動主軸一16、主軸二17旋轉，粗銑刀、精銑刀分別安裝在主軸一16、主軸二17上。

嵌有密封環20的銑削頭前蓋19與主軸一16連接，氣管接頭18穿過銑削頭前蓋19與密封環20連接，氣管接頭18的出口對向主軸一16。

嵌有密封環20的銑削頭前蓋19與主軸二17連接，氣管接頭18穿過銑削頭前蓋19與密封環20連接，氣管接頭18的出口對向主軸一16。

加工工件時，工件通過液壓夾具5夾緊，工件利用外形定位，液壓夾具5限制其六個自由度，夾緊穩定可靠。雙軸銑削頭的主軸一16、主軸二17帶有氣密封，可防止鐵屑、粉塵對主軸軸承的磨損，降低對加工精度的影響。滑臺4是機床的關鍵動力驅動部件，滑臺4采用數控驅動，滑臺底座6采用兩個矩形導軌，使滑臺底座6受力情況好，力矩小，穩定性好，且矩形導軌采用貼塑導軌板，動態性能好、摩擦系數小。本實用新型采用進口精密滾珠絲杠副3及伺服電機2驅動，可使滑臺4保持較高的進給速度和精度，從而提高了本實用新型成型機的機動性能。