[實用新型]退火酸洗線清洗裝置

有效

• 申請號: 201420072761.3
• 申請日: 2014-02-20
• 公開（公告）號: CN203728930U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 繆衛剛;王德彪
• 申請（專利權）人: 張家港浦項不銹鋼有限公司
• 主分類號: C23G3/02
• 分類號: C23G3/02
• 代理公司: 張家港市高松專利事務所(普通合伙) 32209
• 代理人: 陳曉岷

技術領域

本實用新型涉及到一種退火酸洗線清洗裝置。

背景技術

目前2#CAPL（不銹鋼退火酸洗線）酸洗段清洗工藝為2#中間清洗、2#刷洗及最終清洗，三部分相連接從前到后順序持續清洗，但現有設計都為每個部分一套單獨常開補水且為直排系統，水浪費現象嚴重。但實際運用中發現，最終清洗排放水水質完全滿足2#中間清洗水質，同時2#刷洗可充分利用空余罐子存儲水，使之循環使用，水質不良時利用電導率自動排放。

現在2#APL（不銹鋼退火酸洗線）使用水的量很大，而使用的量集中在酸洗段的清洗設備用水。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種效果好且節約用水的退火酸洗線清洗裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種退火酸洗線清洗裝置，包括三個依次排列的第一帶鋼清洗槽、第二帶鋼清洗槽和第三帶鋼清洗槽，第一帶鋼清洗槽、第二帶鋼清洗槽和第三帶鋼清洗槽內分別設置有對準帶鋼上下表面的若干噴頭，所述第一帶鋼清洗槽和第三帶鋼清洗槽之間通過溢流管相連，溢流管的一端與第一帶鋼清洗槽的底部相通，另一端與第三帶鋼清洗槽的中部相通，第一帶鋼清洗槽外設置有第一泵，第一泵通過管道與第一帶鋼清洗槽內的噴頭和第一帶鋼清洗槽的底部分別相連，第一帶鋼清洗槽內還設置有液位計和出水管，第三帶鋼清洗槽內設置有進水管，第三帶鋼清洗槽外設置有第三泵，第三泵通過管道與第三帶鋼清洗槽內的噴頭和第三帶鋼清洗槽的內底分別相連，第二帶鋼清洗槽外設置有第二泵，第二泵的一端通過管道與第二帶鋼清洗槽內的噴頭相連，且該管道上設置有電導率探測器，第二泵的另一端連接有冷凝水罐，冷凝水罐通過管道與第二帶鋼清洗槽的底部相連，冷凝水罐上設置有電磁閥控制的進水口和出水口。

本實用新型的有益效果是：由于第三帶鋼清洗槽內清洗后的水還是比較干凈的，因此可以利用來對帶鋼的初次清洗，利用溢流管來實現上述功能，從而節省水資源。

附圖說明

圖1是本實用新型退火酸洗線清洗裝置的結構圖。

圖中：1、第一帶鋼清洗槽，2、第二帶鋼清洗槽，3、第三帶鋼清洗槽，4、帶鋼，5、噴頭，6、溢流管，7、第一泵，8、第一管道，9、液位計，10、出水管，11、進水管，12、第三泵，13、第三管道，14、第二泵，15、第二管道，16、電導率探測器，17、冷凝水罐，18、進水口，19、出水口。

具體實施方式

下面結合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。

如圖1所示，本實用新型所述的退火酸洗線清洗裝置，包括三個依次排列的第一帶鋼清洗槽1、第二帶鋼清洗槽2和第三帶鋼清洗槽3，第一帶鋼清洗槽1、第二帶鋼清洗槽2和第三帶鋼清洗槽3內分別設置有對準帶鋼4上下表面的若干噴頭5，所述第一帶鋼清洗槽1和第三帶鋼清洗槽3之間通過溢流管6相連，溢流管6的一端與第一帶鋼清洗槽1的底部相通，另一端與第三帶鋼清洗槽3的中部相通，第一帶鋼清洗槽1外設置有第一泵7，第一泵7通過第一管道8與第一帶鋼清洗槽1內的噴頭5和第一帶鋼清洗槽1的底部分別相連，第一帶鋼清洗槽1內還設置有液位計9和出水管10，第三帶鋼清洗槽3內設置有進水管11，第三帶鋼清洗槽3外設置有第三泵12，第三泵12通過第三管道13與第三帶鋼清洗槽3內的噴頭5和第三帶鋼清洗槽3的內底分別相連，第二帶鋼清洗槽2外設置有第二泵14，第二泵14的一端通過第二管道15與第二帶鋼清洗槽2內的噴頭5相連，且該第二管道15上設置有電導率探測器16，第二泵14的另一端連接有冷凝水罐17，冷凝水罐17通過第二管道15與第二帶鋼清洗槽2的底部相連，冷凝水罐17上設置有電磁閥控制的進水口18和出水口19。

本實用新型的優點是：如圖1所示，第一帶鋼清洗槽1是酸洗結束后對帶鋼清洗的設備，第二帶鋼清洗槽2是對帶鋼表面用刷輥及水流刷洗的設備，第三帶鋼清洗槽3是整個酸洗工藝最后的清洗設備。將第三帶鋼清洗槽3內的溢流水回收補充到第一帶鋼清洗槽1中，這樣第一帶鋼清洗槽1就不用另外補充水了。這樣可以減少整個清洗段的用水量。利用電導率探測器16來檢測第二帶鋼清洗槽2內的水質，從而使得第二帶鋼清洗槽2內的水總是恰好符合刷洗的要求，從而使得用水量總是在一個合理的范圍內，避免不必要的供水，降低生產成本。