[實用新型]一種全塑泵體壓塑模具

有效

• 申請號: 201420072740.1
• 申請日: 2014-02-19
• 公開（公告）號: CN203876117U
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 程志強
• 申請（專利權）人: 安徽臥龍泵閥有限責任公司
• 主分類號: B29C43/36
• 分類號: B29C43/36
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司 34101
• 代理人: 何梅生;胡東升

技術領域：

本實用新型涉及一種全塑泵體壓塑模具。

背景技術：

氟塑料合金是一種耐磨耐腐塑料，目前廣泛應用于泵的生產應用當中，相對于其他耐腐塑料，流動性能相對較差，在泵體的壓制上有較大困難，全塑泵體出口段很難成型，正品率低，壓制成型所需壓力大，制品易出現疏松、氣泡等質量問題。所以，必須在一般成型模具結構的基礎上，研制出一種新型結構壓塑模具來解決上述問題，提高正品率。

發明內容：

為克服現有技術的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種全塑泵體壓塑模具，有效的解決了全塑泵體出口段成型難，正品率低，壓制成型所需壓力大，制品易出現疏松、氣泡等質量問題。

本實用新型解決技術問題采用如下技術方案：

一種全塑泵體壓塑模具，其包括：

底模以及設于底模上部中心的導柱，在所述導柱外圍的底模上設有活套，模套設于所述活套的外周，在所述活套的上方設有介于所述模套與所述導柱之間的壓模；

所述模套、壓模、導柱以及底模之間形成澆鑄全塑塑件的封閉腔體。

所述底模具有底板及垂直設于所述底板上的圓筒形圍板，所述導柱同軸設于所述圍板的內腔中，所述活套同軸套接在所述圍板的外周，所述模套同軸套接在所述活套的外周，所述壓模同軸設于所述活套的上方并介于所述導柱的外壁與所述模套的內壁之間。

一種全塑泵體壓塑模具，其包括：

底模、設于底模內的進口芯模以及設于底模內位于所述進口芯模外周的哈弗模塊；

在所述底模上的一側設有下成型模及上成型模；在底模上的另一側設有出口芯模，在所述下成型模、上成型模與所述出口芯模之間圍成的腔體內設有內型腔模（4）及外型腔模；

在所述出口芯模的上方設有連接在所述外型腔模側部的上封模。

與已有技術相比，本實用新型的有益效果體現在：

本實用新型結構新穎，在全塑泵體壓塑模具壓制之前通過冷壓模具，在最短行程受壓成型，壓制成型所需壓力相對較小，制品的正品率提高；單獨冷壓出全塑泵體出口段塑件后，再放置到全塑泵體壓塑模具出口芯模處，其后進行全塑泵體的整體燒結。

附圖說明：

圖1為本實用新型的全塑泵體出口段冷壓塑模結構示意圖；圖2為本實用新型的全塑泵體模結構示意圖。

圖中標號：1上成型模，2下成型模，3底模，4內型腔模，5外型腔模，6出口芯模，7全塑泵體，8哈弗模塊，9進口芯模，10上封模，11導柱，12壓模，13全塑塑件，14活套，15模套。

以下通過具體實施方式，并結合附圖對本實用新型作進一步說明。

具體實施方式：

實施例：結合圖1，在底模3的上部中心設有與底模同軸的導柱11，在導柱外圍的底模上設有活套14，模套15設于活套14的外周，在活套14的上方設有介于模套15與導柱11之間的壓模12；模套、壓模、導柱以及底模之間形成澆鑄全塑塑件13出口段的封閉腔體。具體設置中，底模3具有底板31及垂直設于底板上的圓筒形圍板32，導柱11同軸設于圍板的內腔中，活套14同軸套接在圍板的外周，模套15同軸套接在活套的外周，壓模12同軸設于活套的上方并介于導柱的外壁與模套的內壁之間。

結合圖2，另一結構的氟塑料襯里葉輪模具，其包括：

底模3、設于底模3內的進口芯模9以及設于底模內位于進口芯模外周的哈弗模塊8（哈弗模塊與底模為一體結構）；在底模上的一側設有下成型模2及上成型模1；在底模上的另一側設有出口芯模6，在下成型模、上成型模與出口芯模之間圍成的腔體內設有內型腔模4及外型腔模5；在出口芯模6的上方設有連接在外型腔模5側部的上封模10。圖2可以看出，上成型模1、下成型模2、底模3、出口芯模6、上封模10、外型腔模5、內型腔模4之間圍成了澆鑄全塑泵體7的封閉腔體，其中，進口芯模9外部形成了泵體進口段（圖示中的A部），出口芯模6外部形成了泵體出口段（圖示中的B部）。

具體應用中，全塑泵體的塑料層為氟塑料合金或其它與之類似的成型溫度范圍窄、流動性不良的樹脂。加壓設備通過型腔模施加壓力壓塑成型。