[實用新型]一種燃煤發電廠余廢熱回收裝置

有效

• 申請號: 201420072212.6
• 申請日: 2014-02-20
• 公開（公告）號: CN203719099U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 李旭濤;吳高峰
• 申請（專利權）人: 大連愛特流體控制有限公司
• 主分類號: F24H1/00
• 分類號: F24H1/00
• 代理公司: 大連星海專利事務所 21208
• 代理人: 花向陽

技術領域

本實用新型涉及一種燃煤發電廠余廢熱回收裝置，屬于節能和換熱技術領域。

背景技術

目前，燃煤發電廠排放的煙氣，溫度在130-150℃就直接排放，鍋爐的排污水溫度在100-110℃也直接外排。這些煙氣和排污水的排放，不僅浪費資源，而且污染廠區環境。如何把這些余廢熱有效的回收利用，實現節能減排，目前還沒有可行的辦法解決。

發明內容

為了克服現有技術中存在的不足，本實用新型提供一種燃煤發電廠余廢熱回收裝置，把燃煤發電廠自然排放而又無法利用的煙氣和鍋爐排污水的余熱，進行熱量收集和熱量置換。

本實用新型采用的技術方案是：一種燃煤發電廠余廢熱回收裝置，它包括煙氣換熱裝置和循環泵，它還包括蓄熱水箱和余熱回收裝置，電廠水從循環泵入口管道進入循環泵，分別由循環泵第一出口管道和循環泵第二出口管道泵出；所述循環泵第一出口管道依次與電廠水入口管道、余熱回收裝置的下程、電廠水出口管道和混水管道連接，所述循環泵第二出口管道經煙氣換熱裝置連接混水管道，所述混水管道連接至蓄熱水箱；鍋爐排污水經過鍋爐排污水入口管道進入余熱回收裝置的上程由鍋爐排污水出口管道排出；煙氣經過煙氣入口管道進入與煙氣換熱裝置換熱后由煙囪排出。

所述煙氣換熱裝置采用熱管式煙氣換熱裝置。

所述蓄熱水箱為設有蓄熱元件的不銹鋼相變蓄熱水箱。

?本實用新型的有益效果是：這種燃煤發電廠余廢熱回收裝置采用循環泵第一出口管道依次與電廠水入口管道、余熱回收裝置的下程、電廠水出口管道和混水管道連接，循環泵第二出口管道經煙氣換熱裝置連接混水管道。鍋爐排污水經過鍋爐排污水入口管道進入余熱回收裝置的上程由鍋爐排污水出口管道排出，煙氣經過煙氣入口管道進入與煙氣換熱裝置換熱后由煙囪排出。通過煙氣換熱裝置對燃煤產生的煙氣的熱量進行回收，通過余熱回收裝置把鍋爐排污水的熱量進行置換回收。解決了燃煤發電廠煙氣和鍋爐排污水的高溫排放，減少熱污染，同時降低了燃煤發電廠用于加熱裝置用水而消耗的煤、氣、電等資源，節省了能源。由于采用的熱源是燃煤發電廠排放掉的余廢熱，因而使得供熱成本大大降低。

附圖說明

圖1是一種燃煤發電廠余廢熱回收裝置的流程圖。

圖中：1、煙氣換熱裝置，1a、煙氣入口管道，1b、煙囪，2、循環泵，2a、循環泵入口管道，2b、循環泵第一出口管道，2c、循環泵第二出口管道，3、蓄熱水箱，4、余熱回收裝置，4a、電廠水入口管道，4b、電廠水出口管道，4c、鍋爐排污水入口管道，4d、鍋爐排污水出口管道，5、混水管道。

具體實施方式

以下參照附圖對本實用新型做進一步描述。

圖1示出了一種燃煤發電廠余廢熱回收裝置的流程圖。該回收裝置包括熱管式煙氣換熱裝置1和循環泵2。電廠水由循環泵入口管道2a進入循環泵2，分別由循環泵第一出口管道2b和循環泵第二出口管道2c泵出；一路通過循環泵第一出口管道2b的電廠水依次通過電廠水入口循環泵第一出口管道4a、余熱回收裝置4的下程、電廠水出口循環泵第一出口管道4b和混水管道5，進入不銹鋼相變蓄熱水箱3；另一路通過循環泵第二出口管道2c的電廠水經過煙氣換熱裝置1和混水管道5，進入不銹鋼相變蓄熱水箱3。鍋爐排污水經過鍋爐排污水入口管道4c進入余熱回收裝置4的上程由鍋爐排污水出口管道4d排出；煙氣經過煙氣入口管道1a進入煙氣換熱裝置1從煙囪1b排出。存儲在不銹鋼相變蓄熱水箱3內的80℃熱水，送回裝置高溫水管線內。

蓄熱水箱3為不銹鋼相變蓄熱水箱，其中含有蓄熱元件，裝置水的溫度要求高時，相變蓄熱元件釋放熱量，裝置水的溫度要求低時，相變蓄熱元件吸收熱量并存儲備用。不銹鋼水箱內填充相變蓄熱材料，其相變溫度為75℃，根據用熱量的多少，確定水箱的容積和相變蓄熱元件的數量。余廢熱回收現場不需要土建施工，只需把熱管式煙氣換熱裝置安放至鍋爐排煙管道內，把集裝箱放置在平整的地面，連接上鍋爐低溫排污水管道和電廠裝置水的進、出管道即可吸收余熱，加熱電廠的裝置用水。