[實用新型]一種處理含氯卞、氯氣和氯化氫混合廢氣的裝置系統

有效

• 申請號: 201420072208.X
• 申請日: 2014-02-19
• 公開（公告）號: CN203816460U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 徐炎華;于鵬;王朋
• 申請（專利權）人: 南京工業大學;南京工大環境科技有限公司
• 主分類號: B01D53/18
• 分類號: B01D53/18;C07C22/04;C07C17/38;C01B7/01
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤;傅婷婷

技術領域

本實用新型屬于廢氣處理領域，涉及一種處理含氯卞、氯氣和氯化氫混合廢氣的裝置系統。

背景技術

氯化取代是化工生產中一種重要工藝，常用于農藥、醫藥等中間體，例如，對氯苯甲醛作為一種重要的化工原料，目前常用的工藝采用對氯甲苯經過氯化后、水解制得，該工藝生產過程中會產生有強刺激性、催淚性的氯卞以及無機的氯氣與氯化氫氣體，不僅對環境造成嚴重的污染，更嚴重影響現場操作人員與周圍的居民。

目前，由于無機有機廢氣的成分復雜，處理難度大，大部分企業采用簡單的水吸收或堿吸收處理工藝，不僅效果差，同時還會產生大量的高含鹽廢水與廢酸，屬于危險廢物，大大加重了企業的環保壓力與處理成本。因此在生產過程中盡量避免跑冒滴漏，將無組織廢氣收集變成有組織廢氣后集中處理，已減少污染物的排放。對不可避免產生的無機有機混合廢氣，則必須予以凈化或回收處理。

此外，其他處理技術，例如燃燒吸收法、活性炭吸附法、壓縮冷凍法等，這些方法中多數結果只能降低污染物，資源化率低，處理成本高、效益差，不僅會造成資源的浪費，更加劇企業的負擔。

處理有機無機混合廢氣的關鍵技術在于根據各個組分的性質有效的將其分離，分步純化。由于無機組分中含有較多的有機雜質，制成的酸附加值很低，只能用作酸洗磷化等行業。所以，迫切需要分離效果好，且操作簡單，資源化純度高、一次性投資小的處理工藝，一方面可以避免對環境的污染，另一方面甚至可以為企業帶來盈利。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種處理含氯卞、氯氣和氯化氫混合廢氣的裝置系統。

一種處理含氯卞、氯氣和氯化氫混合廢氣的裝置系統，包含氯卞噴淋吸收塔、氯氣噴淋吸收塔、氯化氫噴淋吸收塔、第一精餾塔、第二精餾塔、解吸釜以及連接上述設備的管道；含有氯卞、氯氣和氯化氫混合廢氣通過管道與氯卞噴淋吸收塔的進氣口相連，氯卞噴淋吸收塔的出氣口與氯氣噴淋吸收塔的進氣口管道連接，氯氣噴淋吸收塔的出氣口與氯化氫噴淋吸收塔的進氣口管道連接；氯卞噴淋吸收塔底部的出液口與第一精餾塔的進液口管道連接；氯氣噴淋吸收塔底部的出液口與第二精餾塔的進液口管道連接；氯化氫噴淋吸收塔底部的出液口與第三精餾塔的進液口管道連接。

第一精餾塔的廢液出口設有管道與氯卞噴淋吸收塔的進液口連接。

第二精餾塔的出氣口與堿液吸收池的進氣口管道相連。

第三精餾塔的出氣口與降膜吸收裝置的進氣口管道相連。

利用本實用新型系統處理含有氯卞、氯氣和氯化氫混合廢氣的方法，該方法包括以下步驟：

將所述的含有氯卞、氯氣和氯化氫混合廢氣通入以溶劑A為吸收劑的噴淋吸收塔，將混合廢氣中的有機組分氯卞吸收在液相中，與氣相的無機組分氯化氫和氯氣分離，吸收飽和后的溶劑A再經解吸得到分離的氯卞；

將剩余的無機混合廢氣通入以溶劑B為吸收劑的噴淋吸收塔，將剩余的無機混合廢氣中的氯氣吸收在液相中，與氣相的氯化氫分離，吸收飽和后的溶劑B再經解吸得到純化的游離氯氣；

剩余的廢棄通入以溶劑C為吸收劑的噴淋吸收塔，將氯化氫氣體吸收到液相中，吸收飽和后的溶劑A再經解吸得到純化的氯化氫氣體；

其中，所述的溶劑A選自六甲基亞磷酰三胺HMPT、六乙基亞磷酰三胺HEPT、環丁砜、石油蠟中的任意一種；溶劑B選自四氯化碳、四氯化硅、正十二烷中的任意一種；溶劑C選自正丁醇、甘油、碳酸二乙酯、磷酸三甲酯中的任意一種。

所述的含有氯卞、氯氣和氯化氫混合廢氣的組成為一氯化芐0.5～4wt%、二氯化芐5～18wt%、氯氣15～35wt%、氯化氫43～79.5wt%。

所述的噴淋吸收塔均為填料塔，填料材質為陶瓷、聚丙烯PP、不銹鋼中的任意一種；噴淋密度范圍為4～8m³/(m²，h)。

溶劑A的噴淋溫度為30～50℃。

吸收飽和后的溶劑A加熱解吸出氯卞后循環使用，其中，一氯化卞解吸溫度為175～185℃，二氯化卞解吸溫度為200～210℃。吸收飽和后的溶劑B加熱解吸出氯氣后循環使用，解吸溫度為50～80℃；得到的氯氣經濃度為6～15wt%的NaOH水溶液吸收制備次氯酸鈉。吸收飽和后的溶劑C加熱解吸出氯化氫，解吸溫度為50～70℃，所得的氯化氫經降膜水吸收制成鹽酸。

回收的氯卞可以回用于生產，次氯酸鹽和鹽酸可作為工業級鹽酸。

有益效果：