[實用新型]一種用于鋁硅合金精煉的高溫熔塊爐爐塞

有效

• 申請號: 201420071644.5
• 申請日: 2014-02-19
• 公開（公告）號: CN203999771U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 劉煜;江峻;簡七平;曾兵;周杰;夏卿坤;何航敏
• 申請（專利權）人: 長沙學院
• 主分類號: C22C1/06
• 分類號: C22C1/06;B22D41/18
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型涉及一種爐塞，具體涉及到一種用于鋁硅合金精煉的高溫熔塊爐爐塞。

背景技術

鋁硅合金具有良好的力學性能、鑄造性能、熱膨脹系數低、耐蝕性等優點，在機械、汽車、航空與軍事工業中具有廣闊的應用前景。而鋁硅合金在熔煉和澆鑄合金錠過程中，會與大氣接觸并發生一系列的化學反應，生成一些氧化物、氫化物和氣孔夾雜，因此需要采用通入氮氣和惰性氣體，除氣扒渣等方法對鋁硅合金進行精煉，由于真空高溫熔塊爐設備過于復雜和昂貴，對于小型的鋁合金熔煉主要是用普通高溫熔塊爐，在精煉過程中需要打開爐蓋，用鐵管通入氮氣或惰性氣體精煉，并在金屬液表面扒掉氧化物和雜質。傳統的高溫熔塊爐采用一種簡單圓臺形底塞，在澆鑄過程中，需要從下部捅開倒置的圓臺形底部爐塞，一次性將熔煉好的鋁硅合金連續澆鑄進入型腔，無法實現對小型腔的多次間隔澆鑄，也無法控制澆鑄速度。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種新型爐塞，爐塞底部有可夾持結構，并在爐塞上布置有細通氣孔，可以從底部通入氮氣，液態金屬液由于較大的表面張力作用無法通過氣孔流出，但高壓氣體可以從底部通過通氣孔進入金屬液，無需再打開爐蓋用鐵管通入氮氣和惰性氣體，減少暴露于空氣的時間，減少氧化物、氫化物和氣孔夾雜，還可以實現對小型型腔的多次間隔澆鑄，控制澆鑄速度。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:

用于鋁硅合金精煉的熔塊電爐爐膛包括：爐蓋1、爐體2、爐塞3、夾持鉗4。

所述的爐塞3有如下特點：爐塞3最上部為圓柱，突出爐底部，在圓柱側面上均布有細通氣孔5。圓柱下部為倒圓臺面6，與爐體的圓臺孔相配合。圓臺面下部為直徑小于圓臺的圓柱桿7，伸出爐體外。圓柱桿7下部加工成內凹面8，與夾持鉗4相配合，內凹面截面半圓的半徑略大于夾持鉗4的凸面截面半徑。通氣孔從最上部的圓柱體貫通到爐塞最下表面。

本發明與現有技術相比，具有如下優點和有益效果：

1. 本發明的爐塞具有通氣管道，無需打開爐蓋就可以通入氮氣和惰性氣體，除渣除氣，而且氣體從底部呈輻射狀均勻進入，在液態金屬液中上升，有效范圍覆蓋了整個爐膛的空間。比起現有的打開爐蓋，用鐵管深入到金屬液中通入氣體的技術能更好的隔絕空氣，減少氧化物和金屬夾雜的產生，而且氣體作用范圍更廣。

2. 本發明的爐塞能與夾持鉗相配合，爐塞可上升打開通道和下降關閉通道，實現對小型型腔的多次間隔澆鑄，并通過手動控制爐塞的上升高度來控制澆鑄通道的大小，從而控制澆鑄速度。而現有的圓臺爐塞無法自行下降復位，也就無法實現上述功能。

附圖說明

圖1是用于鋁硅合金精煉的熔塊電爐爐膛結構主體圖；

圖2是爐塞結構圖；

其中：爐蓋1、爐體2、爐塞3、夾持鉗4、通氣孔5、倒圓臺面6、圓柱桿7、內凹面8。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。

用于鋁硅合金精煉的高溫熔塊爐爐塞，最上部為圓柱，突出爐內壁底部，在圓柱側面上均布有細通氣孔5。圓柱下部為倒圓臺面6，與爐體的圓臺孔相配合。圓臺面下部為直徑小于圓臺的圓柱桿7，伸出爐體外。圓柱桿7下部為與夾持鉗4相配合的內凹面8。

爐塞3最下方的內凹面截面半圓的半徑略大于夾持鉗4的凸面截面半徑。通氣孔從最上部的圓柱體貫通到爐塞最下表面，并在最上部的圓柱體側面呈發散狀均布。