[實用新型]一種膨化機進料腔密封結構

有效

• 申請號: 201420071605.5
• 申請日: 2014-02-19
• 公開（公告）號: CN203776133U
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 糜長雨;謝劍波;吳晶;周立春
• 申請（專利權）人: 江蘇牧羊控股有限公司
• 主分類號: A23P1/14
• 分類號: A23P1/14;F16J15/16;F16N1/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 謝東

技術領域

本實用新型涉及一種擠壓膨化機，尤其是涉及一種膨化機進料腔密封結構。

背景技術

擠壓膨化機技術早已廣泛應用于食品領域和飼料加工領域。在現有技術中，首先讓物料經過調制器使用水和蒸汽進行調質，物料在調質器中與水、蒸汽充分的接觸滲透，經過一定的時間，物料得到一定的預糊化，預糊化后的物料再進入螺旋擠壓機中進行擠壓。現有的螺旋擠壓機包括單螺桿擠壓膨化機、雙螺桿擠壓膨化機和多螺桿擠壓機。螺旋擠壓機的核心部分是擠壓部分，擠壓部分包括一個擁有一定長度的膨化腔，膨化腔的一端有進料口，另一端連接出料模，膨化腔中有可旋轉的螺桿，膨化腔內可旋轉的螺桿轉子數量為1時即為單螺桿擠壓機，螺桿轉子數量為2時即為雙螺桿擠壓機，螺桿轉子數量大于2時即為多螺桿擠壓機。

在擠壓加工過程中，物料從喂料口進入膨化腔內，由螺桿推動向前輸送時，受到擠壓、混合、壓縮和剪切。由于推動力、摩擦力和剪切力及外加熱的作用，物料受壓變熱，達到高溫、高壓狀態，熟化成為改性的糊狀物。當物料從出料模擠出后，由于溫度和壓力突然降至常溫、常壓狀態，致使物料內水分急劇汽化蒸發，體積迅速膨脹，成為膨化物。現有技術中，進料腔密封在生產時一直暴露于高溫高濕的物料環境中，且難以注入新潤滑脂，因此進料腔的密封常常在使用很短時間后就會失效，導致物料和水從損壞的密封處往外泄漏，給生產企業造成了原料的浪費并對生產環境造成了影響，如果維修更換密封話，增加維修成本是一方面，更重要的是維修時要拆掉所有的膨化腔與螺桿，會消耗大量的人力成本和時間成本，嚴重影響企業正常的生產計劃，降低了生產效率。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術存在的不足，提供一種密封性好、穩定性好、壽命長的膨化機進料腔密封結構。

為實現上述目的，本實用新型膨化機進料腔密封結構采用的技術方案是：

一種膨化機進料腔密封結構，包括進料腔，所述的螺桿主軸貫穿進料腔側壁，在貫穿主軸的側壁上設置有套接在主軸外側的密封座，所述的密封座的內壁鑲嵌有間隔設置的與主軸密切接觸的油封，兩個油封之間通過隔環間隔，所述的隔環設置有多個徑向通孔，并且設置有與徑向通孔連通的軸向通孔，在密封座的內壁設置有與隔環徑向通孔聯通的油脂槽，密封座上設置有與油脂槽相通的進油通道，所述的密封座設置有壓緊油封的壓蓋。進油通道將潤滑油充入油脂槽，油脂從隔環的徑向通孔流入軸向通孔充盈在兩個油封之間，在主軸的旋轉作用下將兩個油封之間的主軸充分潤滑，提高了潤滑和密封效果，穩定性好，提高了密封件的使用壽命，減少了拆卸主軸的次數，提高了生產效率。

所述的主軸外側套接有耐磨套，該耐磨套與油封緊密接觸。耐磨套能夠減少油封的磨損，進一步提高了密封效果和密封件的使用壽命。

所述的耐磨套與主軸過盈配合。

進料腔內側的主軸上套接有擋料環，擋料環的外側設置有螺旋槽，螺旋槽的外徑尺寸與進料腔內徑尺寸相匹配，主軸帶動擋料環旋轉螺旋槽將物料推向進料腔內部。擋料環跟隨主軸旋轉，組織物料流向密封件，防止物料進入密封件，進一步提高了密封件的使用壽命。

所述的密封座內外側均設置有限制油封軸線移動的壓蓋，主軸下部的密封座上設置有下油脂通道，該下油脂通道與密封座內壁的油脂槽連通，內側壓蓋設置與下油脂通道連通的凹槽用于存儲潤滑油脂。凹槽儲存油脂保持兩個油封之間的主軸具有充分潤滑，提高了密封的穩定性，減少沖入油脂的次數。

所述的進油通道設置在主軸上側，便于油脂在重力和主軸旋轉作用下將主軸周面潤滑。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點：

進油通道將潤滑油充入油脂槽，油脂從隔環的徑向通孔流入軸向通孔充盈在兩個油封之間，在主軸的旋轉作用下將兩個油封之間的主軸充分潤滑，提高了潤滑和密封效果，穩定性好，提高了密封件的使用壽命，減少了拆卸主軸的次數，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為膨化機進料腔密封結構的結構示意圖。

其中，1進料腔；2密封座；3油杯；4外壓蓋；5主軸；6耐磨套；7油封；8隔環；10內壓蓋；11擋料環；12螺桿。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本實用新型，應理解這些實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

如圖1所示，公開了一種膨化機進料腔密封結構包括進料腔1，所述的螺桿主軸5貫穿進料腔側壁，在主軸5外側過盈套接有耐磨套6，在貫穿主軸的側壁上設置有套接在主軸外側的密封座2，所述的密封座2的內壁鑲嵌有間隔設置的與耐磨套密切接觸的油封7，耐磨套能夠減少油封的磨損，進一步提高了密封效果和密封件的使用壽命，兩個油封之間通過隔環8間隔，所述的隔環設8置有多個徑向通孔8a，并且設置有與徑向通孔連通的軸向通孔8b，隔環的界面為L型，L型的一個邊設置有徑向通孔，一個邊設置有軸向通孔，L型的截面與油封之間留有足夠空間儲存潤滑油，在密封座的內壁設置有與隔環徑向通孔聯通的油脂槽2a，密封座上設置有與油脂槽相通的進油通道2b，進油通道設置在主軸的上側，在進油通道上安裝有油杯3，主軸下部的密封座上設置有下油脂通道2c，該下油脂通道與密封座內壁的油脂槽2a連通，所述的密封座的內外側設置有壓緊油封的壓蓋4、10，內側壓蓋10設置與下油脂通道連通的凹槽10a用于存儲潤滑油脂。進油通道將潤滑油充入油脂槽，油脂從隔環的徑向通孔流入軸向通孔，充盈在兩個油封之間，在主軸的旋轉和重力的作用下將兩個油封之間的主軸充分潤滑，提高了潤滑和密封效果，穩定性好，提高了密封件的使用壽命，減少了拆卸主軸的次數，提高了生產效率。內側壓蓋的凹槽儲存油脂保持兩個油封之間的主軸具有充分潤滑，提高了密封的穩定性，減少沖入油脂的次數。進料腔內側的主軸上套接有擋料環11，擋料環的外側設置有螺旋槽11a，螺旋槽的外徑尺寸與進料腔內徑尺寸相匹配，螺旋槽跟隨主軸旋轉的螺旋方向指向進料腔內部，對物料施加向進料腔方向的推力，擋料環11安裝在主軸上，通過螺桿12壓緊并隨主軸5轉動，主軸帶動擋料環旋轉螺旋槽將物料推向進料腔內部。擋料環跟隨主軸旋轉，組織物料流向密封件，防止物料進入密封件，進一步提高了密封件的使用壽命。