[實(shí)用新型]吸塵車濾筒清灰裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420071560.1
• 申請日: 2014-02-19
• 公開（公告）號: CN203750311U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳隆;黃鍵;張步琦
• 申請（專利權(quán)）人: 福建龍馬環(huán)衛(wèi)裝備股份有限公司
• 主分類號: B01D46/00
• 分類號: B01D46/00;B08B5/02;B08B7/02;B08B7/04
• 代理公司: 廈門市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司 35204
• 代理人: 鐘善招

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及環(huán)衛(wèi)設(shè)備，具體涉及吸塵車濾筒清灰裝置。

背景技術(shù)

吸塵車被廣泛用于公路，廣場、碼頭、機(jī)場、水泥廠、電廠等場所的路面進(jìn)行保潔和對粉塵、顆粒狀物體的回收，根據(jù)其作業(yè)特性，吸塵車所使用的濾筒也較多，實(shí)際作業(yè)中存在的缺陷是：濾筒上粘附的細(xì)粉不易清除，容易造成濾筒的堵塞，影響過濾效果，形成二次污染。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種吸塵車濾筒清灰裝置，以有效分離吸塵車濾筒上的粉塵，避免造成濾筒的堵塞和二次污染，從而大大提高濾筒壽命及吸塵車的整體性能。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型吸塵車濾筒清灰裝置采用反吹和振打雙重模式對粘附在濾筒上的細(xì)小粉塵進(jìn)行清除，它包括濾筒、濾筒安裝支架、緩沖裝置、濾筒安裝支架固定座、脈沖電磁閥組、儲氣罐、振打裝置、壓力表、調(diào)壓閥、干燥器和空壓機(jī)；所述濾筒安裝支架固定座安裝在粉塵倉的側(cè)壁上；所述密閉緩沖裝置設(shè)在濾筒安裝支架與濾筒安裝支架固定座之間；所述振打裝置設(shè)在濾筒安裝支架的中部；每個(gè)濾筒上方對應(yīng)一個(gè)脈沖電磁閥。

所述脈沖電磁閥的出口距離其對應(yīng)的濾筒上表面高度為200cm-250cm，且該脈沖電磁閥中心線與該濾筒中心線同軸。

通過反復(fù)作業(yè)試驗(yàn)，本實(shí)用新型效果顯著，能有效地分離粉塵、沉降粉塵，無排放污染，達(dá)到環(huán)保要求。

附圖說明

圖1為吸塵車濾筒清灰裝置結(jié)構(gòu)右視示意圖；

圖2為吸塵車濾筒清灰裝置結(jié)構(gòu)主剖視示意圖。

圖中標(biāo)記：濾筒1、濾筒安裝支架2、干燥器3、空壓機(jī)4、調(diào)壓閥5、壓力表6、儲氣罐7、脈沖電磁閥組8、振打裝置9、濾筒安裝支架固定座10、密閉緩沖裝置11、粉塵倉12。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1-圖2所示，本實(shí)用新型吸塵車濾筒清灰裝置包括濾筒1、濾筒安裝支架2、干燥器3、空壓機(jī)4、調(diào)壓閥5、壓力表6、儲氣罐7、脈沖電磁閥組8、振打裝置9、濾筒安裝支架固定座10和密閉緩沖裝置11，所述濾筒安裝支架固定座10焊接在粉塵倉12的側(cè)壁上，密閉緩沖裝置11設(shè)在濾筒安裝支架2與濾筒安裝支架固定座10之間，一可避免振打作業(yè)時(shí)造成濾筒或安裝支架的損壞，二是防止粉塵倉中的粉塵隨氣流從濾筒安裝支架2周邊溢出，造成污染；振打裝置9設(shè)在濾筒安裝支架2的中間位置，便于濾筒安裝支架受力均勻；為了達(dá)到最佳效果，每個(gè)濾筒上方對應(yīng)脈沖電磁閥，該脈沖電磁閥出口距離該濾筒上表面高度為200cm—250cm，且該脈沖電磁閥中心線與該濾筒中心線同軸。

作業(yè)時(shí)，空壓機(jī)4產(chǎn)生高壓氣體，經(jīng)過干燥器3、調(diào)壓閥5、壓力表6，儲存在儲氣罐7中，當(dāng)壓力達(dá)到一定值時(shí)，脈沖電磁閥組8動(dòng)作，氣體從儲氣罐7中高速噴出進(jìn)入到濾筒1內(nèi)部，振落粘附在濾筒褶皺上的細(xì)小粉塵，同時(shí)根據(jù)需要，還可隨時(shí)開啟安裝在濾筒安裝支架2上的振打裝置9，產(chǎn)生的抖動(dòng)同樣也可振落粉塵。