[實用新型]高阻燃低煙無鹵中壓耐火電纜

有效

• 申請號: 201420071548.0
• 申請日: 2014-02-19
• 公開（公告）號: CN203706730U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 薛守榮;薛祥;王壽權;高斌
• 申請（專利權）人: 揚州市金陽光電纜有限公司
• 主分類號: H01B9/02
• 分類號: H01B9/02;H01B7/02;H01B7/17;H01B7/295
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務所 32106
• 代理人: 秦關華

技術領域

本實用新型涉及電纜制造技術領域。

背景技術

隨著我國經濟建設步伐的加快，高層建筑、地鐵、發電廠、核電站、隧道等重要場所的中壓配電系統，對電纜在火災條件下的安全性提出了更高的要求，于是中壓耐火電纜應運而生。對于6KV及以上中高壓耐火電纜，其結構設計要同時滿足耐高壓和阻燃耐火要求。中高壓電力電纜要求導體與絕緣之間必須要有半導電屏蔽層，以達到均勻電場的作用；而阻燃耐火電纜則要求阻燃、耐火、無鹵、低鹵、低煙、低毒。即要求阻滯、延緩火焰沿著電線電纜的蔓延，使火災不擴大；在火焰燃燒情況下能保持一定時間的運行和保持線路的完整性；構成電線電纜的材料不含或含較低鹵素，燃燒產物的腐蝕性較低；電線電纜燃燒時產生的煙塵較少，透光率較高；電線電纜材料燃燒時產生的氣體毒性較低。現有的中壓耐火電纜在纜芯外設置組合耐火層，由于使用的耐火材料及結構不合理，導致電纜載流量偏低，電纜出現發熱現象；電纜外徑較大給敷設安裝帶來不便同時也增加了產品成本。

實用新型內容

本實用新型目的在于針對以上問題提供一種能夠在火災發生時保證供電線路的暢通，為救災、逃生提供安全保障、隔熱性能好的高阻燃低煙無鹵中壓耐火電纜。

本實用新型包括三股相互絞合的絕緣線芯，在三股相互絞合的絕緣線芯外側依次設置膨脹型低煙無鹵阻燃耐火隔離層、無機金屬水合物隔氧降溫層、陶瓷化高分子復合耐火硅橡膠耐火保護層和改性無鹵低煙高阻燃聚烯烴外護套層；在所述三股相互絞合的絕緣線芯與膨脹型低煙無鹵阻燃耐火隔離層之間設置高阻燃低煙無鹵填充膠條；每股所述的絕緣線芯分別包括銅導體，在所述銅導體外側設置半導電包帶層、導體屏蔽層、交聯聚乙烯絕緣層、絕緣屏蔽層和金屬帶屏蔽層。

本實用新型耐火隔離層材料為膨脹型低煙無鹵阻燃綠色材料；隔氧降溫層采用無機金屬水合物，由于其導熱、阻燃性非常好，充分保證電纜的高阻燃特性，在電纜燃燒過程中該材料遇高溫后即析出結晶水并分解成金屬氧化物，金屬氧化物吸附在耐火層表面能夠形成多孔狀的外殼，這種外殼對煙氣有一定的吸附作用，同時，析出的水分可以起到對耐火層充分降溫的作用；耐火保護層采用陶瓷化高分子復合耐火硅橡膠，該材料在常溫下具備硅橡膠彈性好的基本特性，具有無毒、耐高低溫、耐臭氧、耐老化及優良的電絕緣性能，在被火焰燒蝕的情況下，能夠形成一層良好的隔絕層，阻擋火焰的繼續燃燒，起到很好的防火效果；絕緣材料采用具有柔韌性、機械強度和電氣性能良好的交聯聚乙烯絕緣材料，該材料在保證電纜的電氣絕緣性能的同時，增強絕緣層的抗拉強度和抗擠壓性能。護套采用改性無鹵低煙高阻燃聚烯烴材料擠包，具有優異的阻燃性能。

本實用新型通過優化設計，使用新材料、新結構、新工藝，提升了電纜的電性能、耐火性能，無鹵阻燃性能、延長了電纜的使用壽命。

本實用新型所述導體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層通過三層共擠技術一次擠包完成，在1.73U₀時局部放電最大值＜5pc，通過一次擠包保證導體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層的擠出厚度均勻且相互間包覆緊密。

本實用新型所述金屬帶屏蔽層由厚度為0.10mm的電纜用軟銅帶重疊繞包而成，重疊率平均值≥15％，提高屏蔽效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括包括三股相互絞合的絕緣線芯1，在三股相互絞合的絕緣線芯1外側依次設置膨脹型低煙無鹵阻燃耐火隔離層2、無機金屬水合物隔氧降溫層3、陶瓷化高分子復合耐火硅橡膠耐火保護層4和改性無鹵低煙高阻燃聚烯烴外護套層5；在三股相互絞合的絕緣線芯1與膨脹型低煙無鹵阻燃耐火隔離層2之間設置高阻燃低煙無鹵填充膠條6；每股絕緣線芯1分別包括銅導體7，在銅導體7外側設置半導電包帶層8、導體屏蔽層9、交聯聚乙烯絕緣層10和絕緣屏蔽層11和金屬帶屏蔽層12。

導體屏蔽層9、絕緣層10、絕緣屏蔽層11通過三層共擠技術一次擠包完成，在1.73U₀時局部放電最大值＜5pc，金屬帶屏蔽層12由厚度為0.10mm的電纜用軟銅帶重疊繞包而成，重疊率平均值≥15％。