[實用新型]框架型管殼式換熱器

有效

• 申請號: 201420071501.4
• 申請日: 2014-02-19
• 公開（公告）號: CN203704735U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 王迎輝;任佐民;陳鷹;劉國兵
• 申請（專利權）人: 湖南運達節能科技有限公司
• 主分類號: F28D7/16
• 分類號: F28D7/16;F28F9/00;F28F9/013;F28F9/18
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 何為;李宇

技術領域

本實用新型涉及一種管殼式換熱器，特別是一種框架型管殼式換熱器。

背景技術

管殼式(又稱列管式)?換熱器是一種常用的換熱器形式。如圖1所示，現有管殼式換熱器一般由殼體1、管束2、管板3、折流板4以及水室5等組成?，F有管殼式換熱器的連接方式一般是殼體1兩端焊接在固定管束2的管板3上；支撐管束且引導流體流動的折流板4在殼體1內根據工作需要，安裝焊接在殼體1上；水室5安裝在管板3上，引導流體流入管束2。該殼體1多呈圓形（大型的低壓管殼式換熱器有橢圓型和矩形），管束2一般為平行管束或者螺旋管，管束2兩端固定于管板3上，管束2的壁面即為傳熱面。在管殼式換熱器內進行換熱的兩種流體，一種在管內流動，其行程稱為管程；一種在管外流動，其行程稱為殼程。

從圖1可知，殼體1除了作為殼程流體的容器外，還有一個更重要的功能是安裝管板3和折流板4，這樣管束2的重量全部由殼體1承擔，為了不讓殼體1因受力過重而變形，殼體1的材料壁厚在設計時須做強度校核，并取一定的保險系數，因此一般殼體的厚度都比較大，導致管殼式換熱器重量也比較重。

另從圖1可知，殼體1包裹著折流板4和管束2，這樣在生產制造的過程中，需要在殼體1上開工藝孔，將折流板4安裝定位焊接完后，再封閉工藝孔，這樣導致生產工藝復雜，焊縫較多。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是，針對現有技術不足，提供一種生產方便，殼體厚度減薄，且安全可靠的框架型管殼式換熱器。

為解決常規管殼式換熱器的技術問題，本實用新型所采用的技術方案為：一種框架型管殼式換熱器，其包括殼體、管束、管板、折流板、水室及框架，水室安裝焊接在管板外側，管束安裝固定在管板和折流板的管孔上，且管板、折流板的外周安裝焊接在框架上，殼體包裹管束、折流板和框架，且殼體兩端與管板安裝焊接為一體。

上述方案的進一步改進為，管板安裝焊接在框架的兩端，折流板根據需要安裝在框架的中間，使管板、折流板和框架成為一個整體。

本實用新型管束、管板、折流板不直接安裝在殼體上，而是安裝在框架上，殼體只起到容器功能，不再起到支撐作用，不再承擔管束、管板、折流板的重量，因而將管殼式換熱器主要部件的重量由原來的殼體承擔改為了由框架承擔，殼體只起到流體的容器作用，殼體的材料厚度就可以大幅減薄。生產加工過程中，管板和折流板是安裝定位在框架上，加工完成后再安裝殼體，這樣可以不需要在殼體上開出工藝孔，方便生產流程，減少工作量、提高換熱器內部的清潔度。

與現有技術相比，本實用新型所具有的有益效果是：

1、殼體的材料厚度減薄，可大大減輕換熱器的重量。

2、生產工藝更為簡單，合理，方便內部質量檢查。以往生產方式是在殼體上安裝零部件，殼體決定了生產操作空間的大小，往往是空間狹小，操作困難，現在是敞開式生產方式，最后一道工序是安裝殼體，操作方便。

3、維護簡單，以往換熱器的主要零部件安裝在殼體上，內部維修時需要切割開殼體的某些局部，殼體承受重量，切割位置不恰當會導致換熱器變形，甚至報廢；現在殼體不再承受重量，切割殼體的任何地方均不會導致換熱器變形。

附圖說明

圖1為現有管殼式換熱器結構示意圖。

圖2為本實用新型框架型管殼式換熱器結構示意圖。

具體實施方式

如圖2所示，本實用新型框架型管殼式換熱器包括殼體1、管束2、管板3、折流板4、水室5和框架6，其中，管板3、折流板4安裝焊接在框架6上，水室5安裝焊接在管板3上，管束2安裝固定在管板1和折流板4上，殼體1兩端分別和兩塊管板3焊接于一體。生產時，先敞開式安裝管板3、框架6、折流板4、管束2，管板3安裝焊接在框架6的兩端，折流板4根據需要安裝在框架6的中間，使管板3、折流板4和框架6成為一個整體，最后一道工序才是安裝焊接殼體1。