[實用新型]一種植絨玻璃結構

有效

• 申請號: 201420071091.3
• 申請日: 2014-02-19
• 公開（公告）號: CN203779975U
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 鄭述銀
• 申請（專利權）人: 鄭述銀
• 主分類號: B32B17/06
• 分類號: B32B17/06;B32B7/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種玻璃結構，尤其涉及一種植絨玻璃結構。

背景技術

植絨的原理是利用電荷同性相斥、異性相吸的物理特性，使絨毛帶上負電荷，把需要植絨的物體放在零電位或接地條件下，絨毛受到異電位被植物體的吸引，呈垂直狀加速飛升到需要植絨的物體表面上，由于被植物體涂有膠粘劑，絨毛就被垂直粘在被植物體上。植絨特點包括立體感強、顏色鮮艷、手感柔和、豪華高貴、華麗溫馨、形象逼真、無毒無味、保溫防潮、不脫絨、耐摩擦、平整無隙；各種產品基材的表面均可植絨，并且不受被植物體形狀、大小的限制，如紙、布、無紡布、人造革、塑料、玻璃、金屬、橡膠、木板、海綿、石膏板、人造板、吸塑片、泡沫、陶瓷、樹脂等等。

現有常規的玻璃植絨的方法步驟為：將玻璃清洗干凈，在需植絨部位的玻璃表面涂覆或印刷低溫烘烤型玻璃膠水或油墨；將涂有玻璃膠水或油墨的玻璃進行低溫烘烤；玻璃膠水或油墨經烘烤固化后，在其表面涂覆與第一層玻璃膠水低溫烘烤植絨膠水，采用靜電植絨法在玻璃表面植絨，經低溫固化成型。但是，由于僅采用玻璃表面單層植絨的結構，與玻璃內部的親和力不夠，導致植絨玻璃表面粘結力不夠穩定，無法長時間使用。因此，針對以上方面，需要對現有技術進行合理的改進。

實用新型內容

針對以上缺陷，本實用新型提供一種有利于提高植絨的分布均勻、可提高與玻璃本體的親和力度、不會產生余毛雜質、可延長使用壽命的植絨玻璃結構，以解決現有技術的諸多不足。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種植絨玻璃結構，包括玻璃本體，所述玻璃本體外圍設置一層固化膠層并且此固化膠層外部均勻涂抹一層靜電植絨層，該靜電植絨層外表面設有四段弧面結構并且每段弧面結構兩側分別帶有一個圓滑的過渡面；同時，位于玻璃本體上、下壁面處分別鋪設一層倒毛貼層，每個倒毛貼層與相鄰的固化膠層之間夾有一層內補絨層。

相應地，所述倒毛貼層的厚度等于內補絨層厚度的兩倍。

本實用新型所述的植絨玻璃結構的有益效果為：在植絨玻璃本體外的固化膠層外表面均勻設置靜電植絨層，同時，在固化膠層內表面包裹一層內補絨層，達到了內外相結合補絨的目的，有利于提高植絨的分布均勻、可提高與玻璃本體的親和力度、不會產生余毛雜質、可延長使用壽命。

附圖說明

下面根據附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型實施例所述植絨玻璃結構的示意圖。

圖中：

1、玻璃本體；2、固化膠層；3、靜電植絨層；4、倒毛貼層；5、內補絨層。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型實施例所述的植絨玻璃結構，包括玻璃本體1，所述玻璃本體1外圍設置一層固化膠層2并且此固化膠層2外部均勻涂抹一層靜電植絨層3，該靜電植絨層3外表面設有四段弧面結構并且每段弧面結構兩側分別帶有一個圓滑的過渡面；同時，位于玻璃本體1上、下壁面處分別鋪設一層倒毛貼層4，每個倒毛貼層4與相鄰的固化膠層2之間夾有一層內補絨層5。此外，為確保玻璃外層的穩定性，所述倒毛貼層4的厚度等于內補絨層5厚度的兩倍。

以上本實用新型實施例所述的植絨玻璃結構，噴膠過程是將植絨玻璃表面用擦干凈，去除油污雜物，將膠水裝入噴膠槍，通過噴膠槍將膠水均勻地噴在植絨玻璃表面；噴膠后的玻璃放在流水線輸送帶上送至植絨工位，將植絨玻璃裝在靜電植絨箱內的安裝架上，該安裝架采用二維或維轉動式設計，開啟靜電植絨箱開關對隨安裝架轉動的零部件的各個表面及曲面進行靜電植絨；靜電植絨工序完成之后，立即檢查植絨玻璃的植絨面是否均勻，對缺絨部位用靜電噴絨槍進行補絨；采用熱固化或自然固化方式，采用熱固化應先對植絨玻璃進行低溫預熱，然后進行高溫焙烘，采用自然固化環境溫度應達到15℃以上。

上述對實施例的描述是為了便于該技術領域的普通技術人員能夠理解和應用本案技術，熟悉本領域技術的人員顯然可輕易對這些實例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其它實施例中而不必經過創造性的勞動。因此，本案不限于以上實施例，本領域的技術人員根據本案的揭示，對于本案做出的改進和修改都應該在本案的保護范圍內。