[實用新型]一種半連續(xù)鑄棒生產(chǎn)線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420069733.6
• 申請日: 2014-02-18
• 公開（公告）號: CN203664609U
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 崔凱;王彤;呂天寶;劉濤
• 申請（專利權(quán)）人: 山西銀光華盛鎂業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B22D11/14
• 分類號: B22D11/14
• 代理公司: 重慶博凱知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 50212
• 代理人: 伍倫辰

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于鑄棒生產(chǎn)線領(lǐng)域，具體涉及一種半連續(xù)鑄棒生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

近年來，鎂合金因其具有低密度、高強度、高導(dǎo)熱導(dǎo)電性、電池屏蔽、易回收等優(yōu)點，已作為輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料被逐漸應(yīng)用于交通、通訊、電子、航空航天及其他民用產(chǎn)品等領(lǐng)域。鎂合金主要通過半連續(xù)鑄造法生成鑄棒，隨后鑄棒通過擠壓、軋制、鍛造等變形方式來改善鎂合金的組織結(jié)構(gòu)，即可獲得變形鎂合金產(chǎn)品，變形鎂合金產(chǎn)品生產(chǎn)應(yīng)用過程中有著不可替代的作用。

其中，半連續(xù)鑄造法是在1933年由法國人Junghaus首先研制成功（半連續(xù)鑄造法全稱為立式半連續(xù)直接水冷鑄造法（vertical?direct?chillcasting），簡稱DC鑄造）。半連續(xù)鑄造法是指熔煉爐將熔煉好的金屬液用以澆鑄好一批鑄棒后，利用轉(zhuǎn)移工具（例如：行車）將冷卻結(jié)晶成棒材的鑄棒移走后；再進行下一批次澆鑄。

目前，鎂合金鑄棒通過半連續(xù)鑄棒生產(chǎn)線來制得。現(xiàn)有的半連續(xù)鑄棒生產(chǎn)線，包括兩臺熔煉爐（也稱鑄造爐），以及靠近兩臺熔煉爐設(shè)置的鑄造機。但現(xiàn)有的半連續(xù)鑄棒生產(chǎn)線在使用過程中，存在以下不足之處：兩臺熔煉爐中一熔煉爐中的金屬液熔煉完成后（即金屬液達到澆鑄的狀態(tài)），也需等待另一熔煉爐中的金屬液倒入鑄造機中鑄造完成，并移走鑄棒騰空鑄造機后，才能將金屬液倒入鑄造機進行鑄造。這樣一來，就會大大增加金屬液在熔煉爐中的停留時間，與此同時，需確保金屬液始終處在澆鑄溫度，故要對其持續(xù)加熱，不僅增加了能源消耗，并且還會因不能及時鑄造而影響生成的鑄棒質(zhì)量。此外，熔煉爐中金屬液不能及時用于澆鑄也較大幅度的影響了鎂合金鑄棒的生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

實用新型內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：如何提供一種能夠提升鎂合金鑄棒生產(chǎn)效率、節(jié)省能源消耗的半連續(xù)鑄棒生產(chǎn)線。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種半連續(xù)鑄棒生產(chǎn)線，包括在生產(chǎn)線上布置的第一熔煉爐、第二熔煉爐和第一鑄造機；其特征是：還包括在生產(chǎn)線上布置的第三熔煉爐和第二鑄造機；所述第一熔煉爐、第二熔煉爐和第三熔煉爐呈等腰三角形分布；所述第一熔煉爐的中心與所述第二熔煉爐的中心在以所述第一鑄造機的中心為圓心的圓上；所述第二熔煉爐的中心與所述第三熔煉爐的中心在以所述第二鑄造機的中心為圓心的圓上。

本實用新型的半連續(xù)鑄棒生產(chǎn)線，使用時，因生產(chǎn)線中設(shè)置有呈等腰三角形分布的第一熔煉爐、第二熔煉爐和第三熔煉爐，且設(shè)置有供第一熔煉爐和第二熔煉爐中達到澆鑄的狀態(tài)的金屬液鑄造使用的第一鑄造機，以及設(shè)置有供第二熔煉爐和第三熔煉爐中達到澆鑄的狀態(tài)的金屬液鑄造使用的第二鑄造機。當(dāng)三臺熔煉爐中任一金屬液倒入任一臺鑄造機進行鑄造時，其它熔煉爐中熔煉好金屬液后可同時段倒入剩余的一臺鑄造機中進行鑄造，這樣一來，提高單位時間的鑄棒產(chǎn)量，提升了單位時間的鑄棒生產(chǎn)效率，與此同時，因本實用新型的技術(shù)方案能夠縮短熔煉好的金屬液在熔煉爐中停留時間，即能減少維持金屬液處于澆鑄的狀態(tài)所消耗的能量，幫助生產(chǎn)企業(yè)節(jié)省開支。此外，本方案還能夠根據(jù)各個生產(chǎn)現(xiàn)場完成一次熔煉金屬液與鑄棒鑄造的耗時來靈活安排三臺熔煉爐與兩臺鑄造機的工作時序，借以最大程度的提升鑄棒的生產(chǎn)效率和節(jié)省能源消耗。

作為改進，本實用新型的半連續(xù)鑄棒生產(chǎn)線還包括在生產(chǎn)線上布置的第四熔煉爐；所述第一鑄造機和所述第二鑄造機位于所述第一熔煉爐、第二熔煉爐、第三熔煉爐和第四熔煉爐的同一側(cè)；所述第一熔煉爐、第二熔煉爐、第三熔煉爐與第四熔煉爐呈菱形布局分布。

按照上述方案設(shè)置了第四熔煉爐，在工藝需要的情況下，第四熔煉爐及其他三個熔煉爐均可以作為熔煉爐使用，熔煉完成的合金也等距離倒入第一、第二、第三熔煉爐中的某一個熔煉爐（作為保溫靜置爐），實現(xiàn)倒液凈化，進行二次凈化及鑄造。此外，第四熔煉爐也可作為本實用新型生產(chǎn)線上的攪渣爐及工具預(yù)熱爐或者溶劑鍋，其作用為：回收分離出來的精煉渣中的鎂液/預(yù)熱工具/熬制熔劑，去除熔劑中水分對冶金質(zhì)量的影響。

作為改進，所述第一熔煉爐的中心、第二熔煉爐的中心以及第三熔煉爐的中心均在以所述第四熔煉爐的中心為圓心的圓上。

這樣，第四熔煉爐到第一至三熔煉爐的距離相等，即能夠在第四熔煉爐中金屬液熔煉完成后將其倒入第一至三熔煉爐中任一熔煉爐進行保溫或靜置，均可在同樣短的時間內(nèi)完成金屬液的轉(zhuǎn)倒，保證了鑄造工藝要求的同時，也提升了本實用新型生產(chǎn)線的使用靈活性。