[實用新型]一種噴氣織機折邊器

有效

• 申請號: 201420069362.1
• 申請日: 2014-02-18
• 公開（公告）號: CN203768584U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 齊立民;范龍霄;紀竹青;周昱霖
• 申請（專利權）人: 青島天一集團紅旗紡織機械有限公司
• 主分類號: D03D47/48
• 分類號: D03D47/48
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 陳海濱

技術領域

本實用新型涉及一種噴氣織機，尤其涉及一種噴氣織機折邊器。

背景技術

噴氣織機是采用噴射氣流牽引緯紗穿越梭口的無梭織機，其工作原理是利用空氣作為引緯介質，以噴射出的壓縮氣流對緯紗產生摩擦牽引力進行牽引，將緯紗帶過梭口，通過噴氣產生的射流來達到引緯的目的，這種噴氣引緯方式能使織機實現高速高產，在無梭織機中，噴氣織機是車速最高的一種，由于引緯方式合理，入緯率較高，運轉操作簡便安全，機物料消耗少，效率高，噪音低等優點，而成為最具發展前途的新型布機之一。

現有的噴氣織機在織造過程中，普遍采用左、右剪刀將織品兩端多余的緯紗剪斷，這些被剪斷的多余的緯紗無法折進開口的經紗中去，多余的緯紗便露在外面成為毛邊，從而降低了紡織品的檔次，間接地影響了產品的質量。隨著生產工藝和需求的不斷進步，對某些特殊的場合和需求的織物來說，織物的光邊越來越受到人們的歡迎，且布邊的寬度要求在10mm以內，目前，為了達到織物的光邊要求，大多采用機械式折邊機構，該機構雖然能夠滿足一部分無梭織機織造光邊織物的需求，但是該結構存在結構復雜，噪音大，效率低，調整不便，不能適應高速織造的要求等缺陷。隨著科技的發展，出現了一種噴氣式折邊裝置，該裝置雖能滿足高速織造的需求，但是只能把布邊的寬度控制到13mm左右，無法滿足市場需求。

由此可見，現有技術有待于進一步的改進和提高。

實用新型內容

本實用新型為避免上述現有技術存在的不足之處，提供了一種噴氣織機折邊器。

本實用新型所采用的技術方案為：

一種噴氣織機折邊器，包括折邊器本體，折邊器本體的一側下部設置有導紗口，導紗口包括V型槽和與V型槽底部相通的一字型槽；折邊器本體上至少設置有四個內吹噴嘴，其分別位于一字型槽的上方和下方，折邊器本體的頂端設置有用于對位于一字型槽上方的內吹噴嘴供給折入氣流的第一紗端折入孔、底端設置有用于對位于一字型槽下方的內吹噴嘴供給折入氣流的第二紗端折入孔；折邊器本體的內部設置有與第一紗端折入孔相連通的第一進氣孔及與第二紗端折入孔相連通的第二進氣孔，折邊器本體的內部還設置有與第一進氣孔相連通的第一分流室以及與第二進氣孔相連通的第二分流室，第一分流室位于第一進氣孔的下方，第二分流室位于第二進氣孔的上方，第一分流室通過第一內吹噴嘴通道與位于一字型槽上方的內吹噴嘴相連通，第二分流室通過第二內吹噴嘴通道與位于一字型槽下方的內吹噴嘴相連通。

所述折邊器本體的背面開設有分別與上述第一、第二分流室位置相對的第一異形槽和第二異形槽，第一異形槽的外側安裝有第一擋板，第二異形槽的外側安裝有第二擋板。

第一、第二分流室到與之相連的內吹噴嘴的外邊緣的距離與內吹噴嘴的直徑之比大于2.5。

所述一字型槽的底端設置有握持噴嘴，折邊器本體的頂端還設置有紗端夾持孔、底端還設置有用于對所述握持噴嘴供給斜吹氣流的紗端斜吹孔。

所述折邊器本體的頂端為一平面，折邊器本體的底端包括兩個傾斜面，其分別為第一傾斜面和第二傾斜面，所述紗端斜吹孔位于第一傾斜面上，第二紗端折入孔位于位于第二傾斜面上。

所述折邊器本體上還開設有兩個定位孔。

所述第一、第二擋板與折邊器本體之間為粘接或焊接。

由于采用了上述技術方案，本實用新型所取得的有益效果為：

1、本實用新型不僅有效地減小了折邊器的厚度，使得折邊寬度達到10mm以內，而且折邊的準確性、穩定性和整齊美觀性也得到了提高，適應緯紗范圍更廣，能夠滿足各種用戶的需求。

2、本實用新型結構簡單，制造成本低，操作方便，易于維修，可適應各種無梭織機的高速織造需求。

附圖說明

圖1為本實用新型從一側看過去的結構示意圖。

圖2為本實用新型從另一側看過去的結構示意圖。

圖3為本實用新型的正視圖。

圖4為圖3的A-A向剖視圖。

其中，

1、折邊器本體?2、紗端夾持孔?3、第一紗端折入孔?4、定位孔?5、V型槽?6、一字型槽?7、內吹噴嘴?8、第二紗端折入孔?9、第二傾斜面?10、紗端斜吹孔?11、第一傾斜面?12、握持噴嘴?13、第一擋板?14、第二擋板?15、第一進氣孔?16、第一分流室?17、第一異形槽?18、第一內吹噴嘴通道?19、第二內吹噴嘴通道?20、第二分流室?21、第二異形槽

具體實施方式

下面結合附圖和具體的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型并不限于這些實施例。