[實(shí)用新型]鏈條爐排鍋爐的導(dǎo)流進(jìn)風(fēng)裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420068960.7
• 申請日: 2014-02-17
• 公開（公告）號: CN203731479U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張斌;戴致遠(yuǎn);劉懷洋;丁佳元;周志飛;朱永忠
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫錫能鍋爐有限公司
• 主分類號: F23M9/02
• 分類號: F23M9/02
• 代理公司: 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種鏈條爐排鍋爐的進(jìn)風(fēng)裝置，具體的說是能夠?qū)Я麈湕l爐排鍋爐的進(jìn)風(fēng)的裝置，屬于鏈條爐排鍋爐技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

鏈條爐排鍋爐作為一種鍋爐結(jié)構(gòu)形式，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工、紡織以及工業(yè)和民用采暖等行業(yè)。對機(jī)械層燃鍋爐而言，配風(fēng)是鍋爐燃燒調(diào)整的的重要要素之一，配風(fēng)方式的不均勻，勢必會影響鍋爐燃料的燃盡度，造成灰渣含碳量增大，從而增加了機(jī)械不完全燃燒熱損失，影響了鍋爐的熱效率，造成排塵量環(huán)保指標(biāo)超標(biāo)。

現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，鏈條爐排鍋爐的風(fēng)管布置在爐膛兩側(cè)，造成送入爐膛兩側(cè)風(fēng)量比較少，大部分風(fēng)量集中在爐膛中部區(qū)域，沿爐寬方向出現(xiàn)風(fēng)量分配不均勻，造成爐膛兩側(cè)的燃料燃燒不充分。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種鏈條爐排鍋爐的導(dǎo)流進(jìn)風(fēng)裝置，在爐排的兩側(cè)進(jìn)風(fēng)管上加裝導(dǎo)流板，改變了空氣氣流的偏向性，使得鍋爐的燃燒配風(fēng)比較均勻，燃料燃燒比較充分，進(jìn)而提高了鍋爐的熱效率，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的要求。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，鏈條爐排鍋爐的導(dǎo)流進(jìn)風(fēng)裝置包括爐膛，爐膛下方設(shè)有爐排，爐排左右兩側(cè)分別連接若干個(gè)左側(cè)風(fēng)管和右側(cè)風(fēng)管的出風(fēng)端，左側(cè)風(fēng)管和右側(cè)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)端共同連接總風(fēng)管，其特征是：左側(cè)風(fēng)管的出風(fēng)端處設(shè)有左側(cè)導(dǎo)流板，右側(cè)風(fēng)管的出風(fēng)端處設(shè)有右側(cè)導(dǎo)流板；所述左側(cè)導(dǎo)流板包括互相連接成一體的第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板，第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板之間的夾角范圍為100~135°；所述右側(cè)導(dǎo)流板與左側(cè)導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)相同。

進(jìn)一步的，第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板連接處為圓弧過渡。

本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，生產(chǎn)制造成本較低；很好的解決了燃料燃燒配風(fēng)的不均勻性，降低了灰渣含碳量，大大提高了鍋爐的熱效率，解決了排塵量環(huán)保超標(biāo)的問題。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中鏈條爐排鍋爐的進(jìn)風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-總風(fēng)管、2-左側(cè)風(fēng)管、3-右側(cè)風(fēng)管、4-爐膛、5-爐排、6-左側(cè)導(dǎo)流板、6.1-第一導(dǎo)流板、6.2-第二導(dǎo)流板、7-右側(cè)導(dǎo)流板。

具體實(shí)施方式

下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述：

如圖2所示，本實(shí)用新型主要包括爐膛4，爐膛4下方設(shè)有爐排5，爐排5左右兩側(cè)分別連接若干個(gè)左側(cè)風(fēng)管2和右側(cè)風(fēng)管3的出風(fēng)端，左側(cè)風(fēng)管2和右側(cè)風(fēng)管3的進(jìn)風(fēng)端共同連接總風(fēng)管1?？諝鈴墓娘L(fēng)機(jī)的出口首先進(jìn)入總風(fēng)管1，然后分成左右兩側(cè)，由左側(cè)風(fēng)管2和右側(cè)風(fēng)管3進(jìn)入到爐排5區(qū)域，通過爐排片之間的間隙，將燃燒所需的風(fēng)送入爐膛4，供燃料燃燒。

所述左側(cè)風(fēng)管2的出風(fēng)端處設(shè)有左側(cè)導(dǎo)流板6，右側(cè)風(fēng)管3的出風(fēng)端處設(shè)有右側(cè)導(dǎo)流板7。左側(cè)導(dǎo)流板6包括互相連接成一體的第一導(dǎo)流板6.1和第二導(dǎo)流板6.2，第一導(dǎo)流板6.1和第二導(dǎo)流板6.2連接處為圓弧過渡。所述第一導(dǎo)流板6.1和第二導(dǎo)流板6.2之間的夾角范圍為100~135°。右側(cè)導(dǎo)流板7與左側(cè)導(dǎo)流板6結(jié)構(gòu)相同。

左側(cè)導(dǎo)流板6和右側(cè)導(dǎo)流板7能夠改變氣流的方向，使得爐膛兩側(cè)的風(fēng)量增多，中間區(qū)域的風(fēng)量減少，進(jìn)風(fēng)趨于均勻，從而使得爐膛內(nèi)燃料燃燒更具充分性，進(jìn)一步提高鍋爐的熱效率。

本實(shí)用新型首先很好的解決了燃料燃燒配風(fēng)的不均勻性，降低了灰渣含碳量，大大提高了鍋爐的熱效率，解決了排塵量環(huán)保超標(biāo)的問題；其次，結(jié)構(gòu)比較簡單，生產(chǎn)制造成本較低。