[實用新型]分離循環管式熱管換熱器有效
| 申請號: | 201420068763.5 | 申請日: | 2014-02-17 |
| 公開(公告)號: | CN203758331U | 公開(公告)日: | 2014-08-06 |
| 發明(設計)人: | 張素軍;李菊香;王良虎;陸建寧;孫紅 | 申請(專利權)人: | 南京華電節能環保設備有限公司;南京工業大學 |
| 主分類號: | F28D15/02 | 分類號: | F28D15/02 |
| 代理公司: | 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102 | 代理人: | 周海斌;牛莉莉 |
| 地址: | 210037 江蘇省南*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 分離 循環 熱管 換熱器 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種分離循環管式熱管換熱器,尤其是一種可變工況運行、可控壁溫的分離循環管式熱管換熱器,屬于節能環保技術領域。
背景技術
據申請人了解,目前針對工業高溫尾氣的余熱回收,已有很多種技術手段,其中,分離式換熱器采用分體結構,可靈活調整吸熱段和放熱段的距離,不僅有利于維修,還有利于避免發生露點腐蝕現象(例如,專利號200420027888.X授權公告號CN2706674Y的中國實用新型專利公開的分離型循環管式蒸汽發生器)。
然而,申請人經研究發現,現有的分離式換熱器僅適用于負荷范圍固定的單一工況,應變能力較差,亟需研制出能根據負荷大小適時調整工作狀態的分離式換熱器。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是:克服現有技術存在的問題,提供一種分離循環管式熱管換熱器,在面對不同負荷時,可通過調整自身結構來適應實際工況要求,應變能力強。
本實用新型解決其技術問題的技術方案如下:
一種分離循環管式熱管換熱器,包括吸熱段和放熱段;其特征是,所述吸熱段包括第一殼體,所述第一殼體具有供熱流體通過的熱流體通道,所述第一殼體還設有貫穿熱流體通道的第一換熱管,所述第一換熱管所處平面與熱流體流動方向垂直,所述第一換熱管具有第一熱媒入口和第一熱媒出口;所述放熱段包括第二殼體,所述第二殼體具有供冷流體通過的冷流體通道,所述第二殼體還設有一組貫穿冷流體通道且相互平行的第二換熱管,所述各第二換熱管所處平面分別與冷流體流動方向垂直,所述各第二換熱管分別具有第二熱媒入口和第二熱媒出口,所述各第二熱媒入口分別經具有第一閥門的第一管道與第二殼體具有的熱媒總入口連通,所述各第二熱媒出口分別經具有第二閥門的第二管道與第二殼體具有的熱媒總出口連通;所述第一熱媒入口經第三管道與熱媒總出口連通,所述第一熱媒出口經第四管道與熱媒總入口連通。
使用時,可根據實際工況的負荷,在放熱段打開所需數量的第二換熱管(即打開第二換熱管熱媒出入口處的第一、第二閥門),就能改變整個換熱器的工作狀態,使熱管內介質溫度、熱管管壁溫度、吸熱段熱流體出口溫度、放熱段冷流體出口溫度均能滿足要求,并使整個換熱器工作在安全狀態。
本實用新型進一步完善的技術方案如下:
優選地,所述第一換熱管為橫向蛇形換熱管或管束,所述第一熱媒入口位于第一換熱管的底部,所述第一熱媒出口位于第一換熱管的頂部;所述各第二換熱管為橫向蛇形換熱管或管束,所述各第二熱媒入口位于相應第二換熱管的頂部,所述各第二熱媒出口位于相應第二換熱管的底部。
采用以上優選結構后,可最大限度的擴大換熱面積,具有較高的換熱效率,確保充分換熱。
更優選地,所述第一、第二換熱管具有的直管和彎頭之間采用對接焊縫焊接固連。
這樣,與傳統的角焊縫焊接固連相比,可明顯提高固連可靠性,進而確保整個換熱器的工作穩定性。
更優選地,所述第一、第二換熱管外側設有傳熱翅片。這樣,可進一步提高換熱效率。
更優選地,所述第一、第二殼體還具有用于容納第一、第二換熱管彎頭的保溫回轉室。這樣,可盡量降低在換熱管彎頭處進行的熱交換。
優選地,所述第一、第二殼體為用于常壓工況的方筒形結構,或用于帶壓工況的圓筒形結構。
優選地,所述第一、第二閥門為手動閥門,或受控端與外部控制系統連接的自動閥門。
本實用新型可根據實際負荷,按實際需求打開或關閉一定數量的放熱段換熱管,從而確保適應不同的工況運行要求,具有較強的應變能力,適用范圍較廣。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖。
圖2為圖1實施例側視角度的運行原理圖。
具體實施方式
下面參照附圖并結合實施例對本實用新型作進一步詳細描述。但是本實用新型不限于所給出的例子。
實施例1
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