[實(shí)用新型]列管式節(jié)能回轉(zhuǎn)爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420068257.6
• 申請(qǐng)日: 2014-02-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203704632U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李德旗;張海濤;姚正青
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 李德旗
• 主分類(lèi)號(hào): F27B7/10
• 分類(lèi)號(hào): F27B7/10;F27B7/34
• 代理公司: 青島發(fā)思特專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 鞏同海

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種列管式節(jié)能回轉(zhuǎn)爐，屬于機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，用于焙燒粉體材料的外加熱回轉(zhuǎn)爐，大部分采用單通道間“壁傳熱式”回轉(zhuǎn)爐，其內(nèi)有一個(gè)臥式布置的轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒外壁的下部，布置有加熱熱源（或者是電加熱或者是燃?xì)饧訜峄蛘呤敲禾考訜幔瑹崃客ㄟ^(guò)轉(zhuǎn)筒壁的傳導(dǎo)傳熱，將熱量傳遞給轉(zhuǎn)筒內(nèi)的產(chǎn)品。轉(zhuǎn)筒呈一定斜度，粉料在轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)筒內(nèi)從高端往低端流動(dòng)，在流動(dòng)的過(guò)程中，被布置在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的翻料板不停地翻動(dòng)，受熱比較均勻。轉(zhuǎn)筒兩端，采用密封箱對(duì)轉(zhuǎn)筒兩端進(jìn)行動(dòng)態(tài)密封。這種“間壁傳熱式”外加熱回轉(zhuǎn)爐，有如下不足之處：

1、物料在轉(zhuǎn)筒底部，填充率一般不超過(guò)10％，如果超過(guò)此數(shù)據(jù)，會(huì)造成物料受熱不均勻。也就是說(shuō)，轉(zhuǎn)筒其余部分均為無(wú)效加熱空間，這種結(jié)構(gòu)，對(duì)于熱量利用來(lái)說(shuō)，浪費(fèi)巨大；

2、燃燒器產(chǎn)生的熱量，將筒體加熱，通過(guò)筒體間壁傳熱，將熱量傳給物料。此種結(jié)構(gòu)，主要局限于轉(zhuǎn)筒外壁的受熱面積。

實(shí)用新型內(nèi)容

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種能耗低，效率高的列管式節(jié)能回轉(zhuǎn)爐。

本實(shí)用新型所述的列管式節(jié)能回轉(zhuǎn)爐，包括支撐裝置，支撐裝置上設(shè)橫向設(shè)外筒，外筒下部設(shè)燃?xì)鈬娮欤馔策B接驅(qū)動(dòng)裝置，外筒內(nèi)沿筒壁周向均布6-8條列管，列管進(jìn)氣端的位置與燃?xì)鈬娮斓奈恢脤?duì)應(yīng)，列管進(jìn)氣端和出氣端均固定在外筒內(nèi)壁上并外筒外部相通，列管出氣端位置設(shè)進(jìn)料密封箱，其與外筒密封連接，進(jìn)料密封箱連接排煙風(fēng)機(jī)。

所述的外筒外設(shè)耐火保溫層，耐火保溫層與外筒密封連接，燃?xì)鈬娮煸O(shè)置在耐火保溫層與外筒之間，防止熱量流失。

所述的支撐裝置包括支架，支架上設(shè)槽型托輪，外筒上相應(yīng)設(shè)滾圈，滾圈與槽型托輪相配合。

所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)軸上固定驅(qū)動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)齒輪與外筒上的大齒輪相配合。

工作原理及過(guò)程：

工作時(shí)，燃?xì)鈬娮靽娚淙細(xì)獠⑷紵艧燂L(fēng)機(jī)啟動(dòng)并使列管內(nèi)壓強(qiáng)降低，高溫?zé)煔鈴牧泄苓M(jìn)氣端進(jìn)入列管并從列管出氣端隨排煙風(fēng)機(jī)排出，同時(shí)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)外筒轉(zhuǎn)動(dòng)，外筒進(jìn)料端送入物料，物料在外筒內(nèi)不僅與熱的外筒壁接觸，并且與熱的列管接觸，被加熱面積和時(shí)間大大提高，并且物料填充率可達(dá)20%，提高了工作效率。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：

本實(shí)用新型所述的列管式節(jié)能回轉(zhuǎn)爐，提高了物料填充率及熱量的利用率，減少?gòu)U氣排放，節(jié)能環(huán)保，增大了物料的加熱面積，提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例主視圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例A-A截面圖。

圖中：1、進(jìn)料密封箱；2、列管；3、電機(jī)；4、大齒輪；5、滾圈；6、槽型托輪；7、耐火保溫層；8、燃?xì)鈬娮欤?、外筒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述：

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的列管式節(jié)能回轉(zhuǎn)爐，包括支撐裝置，支撐裝置上設(shè)橫向設(shè)外筒9，外筒9下部設(shè)燃?xì)鈬娮?，外筒9連接驅(qū)動(dòng)裝置，外筒9內(nèi)沿筒壁周向均布6-8條列管2，列管2進(jìn)氣端的位置與燃?xì)鈬娮?的位置對(duì)應(yīng)，列管2進(jìn)氣端和出氣端均固定在外筒9內(nèi)壁上并外筒9外部相通，列管2出氣端位置設(shè)進(jìn)料密封箱1，其與外筒9密封連接，進(jìn)料密封箱1連接排煙風(fēng)機(jī)。

所述的外筒9外設(shè)耐火保溫層7，耐火保溫層7與外筒9密封連接，燃?xì)鈬娮?設(shè)置在耐火保溫層7與外筒9之間，防止熱量流失。

所述的支撐裝置包括支架，支架上設(shè)槽型托輪6，外筒9上相應(yīng)設(shè)滾圈5，滾圈5與槽型托輪6相配合。

所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)6，電機(jī)6轉(zhuǎn)軸上固定驅(qū)動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)齒輪與外筒9上的大齒輪4相配合。

工作原理及過(guò)程：

工作時(shí)，燃?xì)鈬娮?噴射燃?xì)獠⑷紵艧燂L(fēng)機(jī)啟動(dòng)并使列管2內(nèi)壓強(qiáng)降低，高溫?zé)煔鈴牧泄?進(jìn)氣端進(jìn)入列管2并從列管2出氣端隨排煙風(fēng)機(jī)排出，同時(shí)電機(jī)3轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)外筒9轉(zhuǎn)動(dòng)，外筒9進(jìn)料端送入物料，物料在外筒9內(nèi)不僅與熱的外筒壁接觸，并且與熱的列管2接觸，被加熱面積和時(shí)間大大提高，并且物料填充率可達(dá)20%，提高了工作效率。