[實用新型]一種乳化劑沉淀分離裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420067054.5
• 申請日: 2014-02-17
• 公開（公告）號: CN203750227U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設計）人: 何祖華;盧軍;蔣茂;劉雙華;王興琴
• 申請（專利權）人: 葛洲壩易普力湖北昌泰民爆有限公司
• 主分類號: B01D21/02
• 分類號: B01D21/02;B01D21/24
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 姜榮華

技術領域

本實用新型涉及炸藥生產(chǎn)過程中的輔助裝置，特別涉及一種炸藥生產(chǎn)過程中原材料的沉淀分離裝置。

背景技術

斯盤-80乳化劑簡稱為Span-80乳化劑,其化學名為失水山梨醇單油酸脂，又叫乳化劑sp-80,它在油包水型乳化炸藥的生產(chǎn)中得到了廣泛的應用。sp-80乳化劑是由山梨醇和油酸酯化合成，合成反應包括山梨醇失水成環(huán)的內(nèi)醚化反應，失水山梨醇與油酸在高溫下反應生成酯的酯化反應。反應過程中由于山梨醇含有還原糖以及脫水醚化化學反應高溫氧化，在最終的反應產(chǎn)物乳化劑sp-80中含有雜質(zhì)—糖，含雜質(zhì)糖乳化劑主要存在以下幾個問題：

(1) 反應后物料降溫效果差，不能完全分離出產(chǎn)品雜質(zhì)，產(chǎn)品純度不夠糖不具備乳化能力，在乳化炸藥生產(chǎn)中乳膠基質(zhì)乳化效果不好會嚴重影響炸藥爆炸性能；

(2)會阻塞乳化炸藥生產(chǎn)管路，造成生產(chǎn)安全隱患，影響炸藥產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

為克服上述技術存在的不足，本實用新型提供一種結構簡單、能快速分離乳化劑與雜質(zhì)糖的乳化劑沉淀分離裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種乳化劑沉淀分離裝置包括沉淀倉、盤管，所述沉淀倉包括內(nèi)壁、外壁，內(nèi)壁與外壁之間為封閉的腔體，盤管設在沉淀倉內(nèi)、并與腔體連通，腔體通過連接管與外部連通；

沉淀倉上半部為圓柱形、下半部為錐形體，其上半部設進液管、其下半部錐尖設排渣管，圓柱形與錐形體相接處設有排液管。

進一步講，沉淀倉內(nèi)壁上設感溫裝置。

進一步講，在所述排液管對應的沉淀倉內(nèi)壁上設有推片。

還可以，推片通過驅(qū)動桿驅(qū)動裝置連接，推片至少一面為波浪形面。

本實用新型的有益效果是，由于乳化劑導熱性能差，常溫時粘度較高，流動性差，溫度較低時所含的雜質(zhì)糖份很難沉淀分離，通過連接管向腔體及盤管里通入一定溫度熱水冷卻高溫乳化劑，即能保持乳化劑的流動性，也使雜質(zhì)糖能從乳化劑中快速沉淀分離，同時圓柱形與錐形體相接處設有排液管，下半部錐尖設排渣管，乳化劑較輕從排液管排出，雜質(zhì)糖較重從排渣管排出，即能徹底分離雜質(zhì)，又降低勞動強度。

沉淀倉內(nèi)壁上設感溫裝置能使工作人員及時了解沉淀倉內(nèi)的溫度，通過溫度了解乳化劑沉降程度，進入沉淀倉的乳化劑溫液較高，降到一定溫度（40左右）時乳化劑與雜質(zhì)糖相分離度較高。

在所述排液管對應的沉淀倉內(nèi)壁上設有推片，當乳化劑與雜質(zhì)糖相分離后通過推片加快乳化劑的排出。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

圖1是本實用新型第一實施例。

圖2是本實用新型第二實施例。

圖中：1沉淀倉、2盤管、3進液管、4排液管、5排渣管、6連接管。

具體實施方式

如圖1中，一種乳化劑沉淀分離裝置包括沉淀倉1、盤管2，沉淀倉1包括內(nèi)壁、外壁，內(nèi)壁與外壁之間為封閉的腔體，盤管2設在沉淀倉1內(nèi)、并與腔體連通，腔體通過連接管6與外部連通；

沉淀倉1上半部為圓柱形、下半部為錐形體，其上半部設進液管3、其下半部錐尖上設排渣管5，圓柱形與錐形體相接處設有排液管4；

沉淀倉1內(nèi)壁上設感溫裝置。

如圖2，一種乳化劑沉淀分離裝置包括二個沉淀倉1、二個盤管2，沉淀倉1包括內(nèi)壁、外壁，內(nèi)壁與外壁之間為封閉的腔體，一個盤管2設在一個沉淀倉1內(nèi)、并與腔體連通，腔體通過連接管6與外部連通；

沉淀倉1上半部為圓柱形、下半部為錐形體，其上半部設進液管3、其下半部錐尖上設排渣管5，圓柱形與錐形體相接處設有排液管4；

其中一個沉淀倉1的排液管4與另一個沉淀倉1的進液管3連通，實現(xiàn)二級沉降。

結合以上方案，優(yōu)選的包括在所述排液管5對應的沉淀倉1內(nèi)壁上設有推片，推片通過驅(qū)動桿驅(qū)動裝置連接，推片至少一面為波浪形面。

工作原理：啟動輸送泵，把乳化劑經(jīng)進液管3泵入沉淀倉1中沉淀分離；啟動水泵，把40°左右熱水經(jīng)連接管6泵入沉淀倉1中空腔與盤管2，空腔與盤管2中的熱水可以通過另一個出口排出，實現(xiàn)循環(huán)使用，沉淀倉1中的高溫乳化劑冷卻其中的雜質(zhì)糖沉淀，乳化劑與雜質(zhì)糖相分層；經(jīng)過一段時間后，乳化劑溫度降低至熱水同一溫度時，停止熱水，讓乳化劑自然慢速冷卻，乳化劑含的雜質(zhì)糖份徹底分離；待徹底分離沉淀雜質(zhì)及乳化劑冷卻至常溫后，乳化劑通過排液管4排出；經(jīng)過多次沉淀分離乳化劑，待糖渣沉淀至接近排渣管5時，停止泵入乳化劑，給沉淀罐夾套6及盤管7通蒸汽加熱，使糖軟化，打開沉淀罐底部排渣管5，讓糖渣自動流出。