[實用新型]紙盒包膜端面U型切合縫成型機構

有效

• 申請號: 201420066833.3
• 申請日: 2014-02-17
• 公開（公告）號: CN203714297U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 孫豐
• 申請（專利權）人: 蘇州賽騰精密電子有限公司
• 主分類號: B65B61/10
• 分類號: B65B61/10;B65B61/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及機械制造領域，具體是紙盒包膜端面U型切合縫成型機構。

背景技術

電子技術是十九世紀末、二十世紀初開始發展起來的新興技術，二十世紀發展最迅速，應用最廣泛，成為近代科學技術發展的一個重要標志。

第一代電子產品以電子管為核心。四十年代末世界上誕生了第一只半導體三極管，它以小巧、輕便、省電、壽命長等特點，很快地被各國應用起來，在很大范圍內取代了電子管。五十年代末期，世界上出現了第一塊集成電路，它把許多晶體管等電子元件集成在一塊硅芯片上，使電子產品向更小型化發展。集成電路從小規模集成電路迅速發展到大規模集成電路和超大規模集成電路，從而使電子產品向著高效能低消耗、高精度、高穩定、智能化的方向發展。

隨著電子行業盛行，電子產品的廣泛應該于各個領域，電子產品體積小，給生產，組裝，定位帶來很大困難。在解決這些問題的時候，產品外觀的保護和成品的包裝也成為我們研究的主要工作之一，市場上的包裝設備對產品進行塑封包裝后，由于設備結構的原因，塑封接頭必然是在產品的中部或偏上部，若要將塑封縫隙移至棱角處，由于沒有專用設備，必將增加塑封的步驟，對于紙盒塑封包裝，目前還沒有一種可以將多條塑封接縫移到相鄰的紙盒棱角處的紙盒包膜端面U型切合縫成型機構。

實用新型內容

本實用新型正是針對以上技術問題，提供一種結構簡單、成本低廉、安全可靠的自動化程度較高的紙盒包膜端面U型切合縫成型機構，從而將多條塑封接縫移到相鄰的紙盒棱角處。

本實用新型通過以下技術方案來實現：

紙盒包膜端面U型切合縫成型機構，包括頂升機構、伺服驅動機構、U型切刀、壓實模塊、夾膜機構、三位氣缸，其特征在于U型切刀通過三位氣缸連接在頂升機構上，夾膜機構設置在U型切刀一側，夾膜機構上方連接有伺服驅動機構，壓實模塊連接在伺服驅動機構上，壓實模塊與U型切刀相對應。壓實模塊為U型結構。壓實模塊的外部尺寸與U型切刀內部尺寸相等。U型切刀采用低壓瞬間通電即熱刀。三位氣缸可將U型切刀朝上、左、右三個方向進行推動。

當需要進行端面U型切合縫成型時，頂升機構將U型切刀頂升至與待切合工件對應位置，伺服驅動機構再帶動壓實模塊下壓，將端面薄膜壓合成U型，同時夾膜機構夾住端面薄膜未經壓合的一面，然后三位氣缸驅動U型切刀至薄膜下邊，通電加熱，熱切薄膜下邊，然后三位氣缸右擺，U型切刀熱切薄膜左邊，然后三位氣缸左擺，U型切刀熱切薄膜右邊，三邊熱切完成后，夾膜機構將熱熔分離后的薄膜進行分離。

本實用新型結構簡單，成本低廉，使用方便。

附圖說明

附圖中，圖1是本實用新型結構示意圖，其中：

1—頂升機構，2—伺服驅動機構，3—U型切刀，4—壓實模塊，5—夾膜機構。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

紙盒包膜端面U型切合縫成型機構，包括頂升機構1、伺服驅動機構2、U型切刀3、壓實模塊4、夾膜機構5、三位氣缸6，其特征在于U型切刀3通過三位氣缸6連接在頂升機構1上，夾膜機構5設置在U型切刀3一側，夾膜機構5上方連接有伺服驅動機構2，壓實模塊4連接在伺服驅動機構2上，壓實模塊4與U型切刀3相對應。壓實模塊4為U型結構。壓實模塊4的外部尺寸與U型切刀3內部尺寸相等。U型切刀3采用低壓瞬間通電即熱刀。三位氣缸6可將U型切刀3朝上、左、右三個方向進行推動。

當需要進行端面U型切合縫成型時，頂升機構1將U型切刀3頂升至與待切合工件對應位置，伺服驅動機構2再帶動壓實模塊4下壓，將端面薄膜壓合成U型，同時夾膜機構5夾住端面薄膜未經壓合的一面，然后三位氣缸6驅動U型切刀3至薄膜下邊，通電加熱，熱切薄膜下邊，然后三位氣缸6右擺，U型切刀3熱切薄膜左邊，然后三位氣缸6左擺，U型切刀3熱切薄膜右邊，三邊熱切完成后，夾膜機構5將熱熔分離后的薄膜進行分離。

本實用新型結構簡單，成本低廉，使用方便。