[實用新型]鑄片機氣刀位置的鎖定裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420066805.1
• 申請日: 2014-02-14
• 公開（公告）號: CN203713050U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃永生;鄭振欽;李愛新
• 申請（專利權(quán)）人: 桂林電器科學(xué)研究院有限公司
• 主分類號: B29C47/88
• 分類號: B29C47/88
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標事務(wù)所有限公司 45107
• 代理人: 歐陽波

1.鑄片機氣刀位置的鎖定裝置，所述氣刀（8）安裝于急冷輥后方，氣刀（8）中心線為與急冷輥的中心線平行的水平線，氣刀（8）兩端固定安裝于旋轉(zhuǎn)法蘭（9），氣刀（8）中心線與兩端旋轉(zhuǎn)法蘭（9）的中心線為同一直線；氣刀（8）的左、右端有升降調(diào)節(jié)機構(gòu)，右端有旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機構(gòu)；

所述升降調(diào)節(jié)機構(gòu)包括底板（2）、升降機（3）、導(dǎo)軌（11）和導(dǎo)軌滑塊（12）；急冷輥兩端后方的機架（1）上各固定安裝水平的底板（2），二底板（2）上各固定相同的升降機（3）；升降手輪（31）固定于升降機的輸入軸（32），升降機（3）連接的升降桿（33）垂直于底板（2）、穿過底板（2）上的通孔伸向下方；升降桿（33）底端固定連接支座（5）的頂面，左右支座（5）的高度相同；底板（2）下方、導(dǎo)軌（11）固定安裝于機架（1），導(dǎo)軌（11）垂直于氣刀（8）的中心線，支座（5）朝向機架（1）的一面固定安裝與導(dǎo)軌（11）相配合的導(dǎo)軌滑塊（12），導(dǎo)軌滑塊（12）卡嵌于導(dǎo)軌（11）上；支座（5）固定于導(dǎo)軌滑塊（12），升降機（3）的升降桿（33）上下移動時帶動支座（5）沿導(dǎo)軌（11）升降移動；

旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機構(gòu)包括左端的短軸（62）和旋轉(zhuǎn)法蘭（9），右端的減速器（6）、長軸（64）和旋轉(zhuǎn)法蘭（9）；

左端的支座（5）可轉(zhuǎn)動地連接短軸（62）的外端，短軸（62）的內(nèi)端固定連接旋轉(zhuǎn)法蘭（9）的一端；

右端的支座（5）上固定安裝減速器（6），所述減速器（6）為蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)或減速齒輪組結(jié)構(gòu)，安裝于長方體的減速器（6）外殼內(nèi)；減速器（6）的輸入軸固定安裝旋轉(zhuǎn)手輪（61）；右端的支座（5）可轉(zhuǎn)動地安裝長軸（64），長軸（64）中心線、短軸（62）的中心線及氣刀（8）中心線為同一水平線；長軸（64）與減速器（6）的輸出軸連接；所述長軸（64）伸出減速器（6）外殼的外端為直徑逐漸減小的三階臺階軸，長軸（64）伸出的三級臺階軸左起第一段有螺紋，其上有兩個定位螺母（66），固定長軸（64）與減速器（6）外殼；在減速器（6）殼外的長軸（64）上固定連接旋轉(zhuǎn)法蘭（9）的一端；左端的短軸（62）和右端長軸（64）連接的旋轉(zhuǎn)法蘭（9）相同；轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手輪（61），減速器（6）帶動長軸（64）轉(zhuǎn)動，氣刀（8）以長軸（64）和短軸（62）的中心線為軸轉(zhuǎn)動；

其特征在于：

還有鎖定驅(qū)動支座（5）上下移動的升降機（3）輸入軸(32)的升降鎖定機構(gòu)（4），以及鎖定帶動氣刀（8）的旋轉(zhuǎn)法蘭（9）轉(zhuǎn)動的長軸（64）的旋轉(zhuǎn)鎖定機構(gòu)（7）；

升降鎖定機構(gòu)（4）包括支承板（41）、壓緊板（42）、小彈性錐套（44）、鎖緊銷軸（45）、鎖緊螺母（46）和鎖緊手柄（47）；在一端的底板（2）的前端面固定與其垂直的支承板（41），壓緊板（42）右側(cè)部分位于支承板（41）與升降機（3）外殼之間，壓緊板（42）與支承板（41）固定連接；支承板（41）上有螺孔，壓緊板（42）上有錐孔，螺孔和錐孔的中心線重合；小彈性錐套（44）由圓柱套和圓錐套兩部分構(gòu)成的整體，中心孔為直孔、與升降機（3）的輸入軸（32）為動配合，圓柱套的外壁螺紋與支承板（41）的螺孔相配合，圓錐套的外壁為與壓緊板（42）的錐孔相配合的圓錐面；圓錐套的壁有沿軸向的與中心孔相通的縱槽，將圓錐套分割為3～6瓣，各縱槽的寬度、即各瓣的間距為1～3mm，圓錐套中心孔的圓周長減去各瓣的間距弧長的總和后、小于升降機（3）輸入軸（32）外圓的周長；升降機（3）的輸入軸（32）穿過小彈性錐套（44）中心孔，小彈性錐套（44）圓錐套一端穿過支承板（41）的螺孔，其圓柱套的外螺紋旋入支承板（41）的螺孔，至小彈性錐套（44）的圓錐套插入壓緊板（42）的錐孔，小彈性錐套（44）的圓錐套小端的端面與緊靠升降機（3）外殼的壓緊板（42）側(cè)面相平齊，小彈性錐套（44）該端的圓錐面與壓緊板（42）的錐孔內(nèi)壁相貼，小彈性錐套（44）插入到位后，其圓柱套尾端旋入鎖定螺母（43）、鎖定支承板（41）、壓緊板（42）和小彈性錐套（44）；

壓緊板（42）左側(cè)部分中心有貫穿其頂面和底面的豎直的通孔，壓緊板（42）左端有向右水平深入的深槽，深槽上、下面為水平面，深槽寬與壓緊板（42）寬度相同，槽底至少達到右側(cè)錐孔的中心線，槽底與壓緊板（42）右側(cè)端面的距離大于壓緊板（42）長度的1/3；錐孔的中心線處于深槽的水平中分平面上，深槽將壓緊板（42）左側(cè)分為上下兩部分，深槽的高度，即其上下面的距離為2mm～5mm；鎖緊銷軸（45）從壓緊板（42）通孔下方向上插入，鎖緊銷軸（45）底端與壓緊板（42）固定連接，從壓緊板（42）的通孔上方伸出的鎖緊銷軸（45）上端有外螺紋，鎖緊螺母（46）旋在鎖緊銷軸（45）上、底面與壓緊板（42）上端面相接，鎖緊螺母（46）上段為方柱，上段方柱的中心線與下段的中心線重合，且在鎖緊螺母（46）外壁上下段之間形成臺階；鎖緊手柄（47）的安裝孔為與鎖緊螺母（46）上段相配合的方孔，鎖緊手柄（47）的安裝孔套在鎖緊螺母（46）上段；鎖緊手柄（47）轉(zhuǎn)動，即旋動鎖緊螺母（46），鎖緊螺母（46）壓迫壓緊板（42）、使其深槽上下水平面并攏，壓緊板（42）錐孔壓縮其內(nèi)的小彈性錐套（44）、使其圓錐套上的各瓣合攏，小彈性錐套（44）緊抱升降機（3）的輸入軸（32）；

所述旋轉(zhuǎn)鎖定機構(gòu)（7）包括壓緊座（71）、大彈性錐套（72）、旋轉(zhuǎn)鎖緊銷軸（73）、旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母（74）和旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄（75）；

所述壓緊座（71）分為相互連接的安裝座（711）與壓緊塊（712），安裝座（711）為圓柱形，左右端面垂直于中心線；壓緊塊（712）左端面即為安裝座（711）的右端面、二者相貼結(jié)合為一體，壓緊塊（712）右端面垂直于安裝座（711）的中心線，三個側(cè)面垂直于安裝座（711）的右端面，其中兩個側(cè)面相互平行、位于安裝座（711）的中心線兩側(cè)、與該中心線平行且距離相等，第4個側(cè)面為安裝座（711）圓柱面的延伸；安裝座（711）的中心孔為貫穿其右側(cè)的壓緊塊（712）的通孔，該通孔為臺階孔，處于安裝座（711）內(nèi)的該孔為直徑大于長軸（64）上定位螺母（66）外徑的直孔，處于壓緊塊（712）內(nèi)的該孔為錐孔，錐孔與直孔中心線重合，錐孔小端與直孔相接、二者之間為臺階；錐孔小端直徑大于長軸（64）右端第二臺階軸外徑，錐孔的大端處于壓緊塊（712）右端面；壓緊塊（712）各側(cè)面與右端面上的錐孔大端邊緣的最小距離為6mm～10mm；

在安裝座（711）延伸到壓緊塊（712）的圓柱側(cè)面上有一與安裝座（711）中心線平行的縱向深槽深入安裝座（711）和壓緊塊（712），槽底至中心線，縱向深槽的兩個側(cè)面平行于安裝座（711）的中心線且與之距離相等，縱向深槽的兩個側(cè)面的距離為3mm～5mm，縱向深槽貫穿壓緊塊（712）右端面至安裝座（711）左端面；在安裝座（711）延伸到壓緊塊（712）的圓柱側(cè)面上有一橫向深槽深入安裝座（711）和壓緊塊（712）的接合面，橫向深槽越過壓緊塊（712）的中心線、槽底至錐孔小端邊緣，橫向深槽的兩個側(cè)面垂直于安裝座（711）的中心線，橫向深槽的兩個側(cè)面之間的距離為1～3mm；

壓緊塊（712）的兩個相互平行的側(cè)面上有垂直的通孔，該通孔越過縱向深槽，通孔的中心線垂直于壓緊塊（712）的相互平行的兩個側(cè)面；通孔的中心線所在的、平行于壓緊塊（712）的右端面的平面、處于錐孔小端端面與大端端面之間；壓緊座（7）固定于減速器（6）外殼的右側(cè)端面；

所述大彈性錐套（72）是由圓柱套和圓錐套兩部分構(gòu)成的整體，中心孔為有臺階的直孔和螺紋孔、與伸出減速器（6）外殼的長軸（64）右端的第二、第三段臺階相配合；圓柱套的外徑小于壓緊塊（712）錐孔大端的直徑，圓錐套的外壁為與壓緊塊（712）的錐孔相配合的圓錐面，圓錐套的壁有沿軸向的與中心孔相通的縱槽，將圓錐套分割為3～6瓣，各縱槽的寬度、即各瓣的間距為1～3mm，圓錐套中心孔的圓周長減去各瓣的間距弧長的和后、小于處于大彈性錐套（72）內(nèi)的長軸（64）第二臺階的外圓周長；大彈性錐套（72）插入壓緊塊（712）的錐孔內(nèi)，其圓錐小端的端面與壓緊塊（712）的左端面相平齊，大彈性錐套（72）靠近該端的圓錐面與壓緊塊（712）的錐孔內(nèi)壁相接觸；長軸（64）右端的第二、三臺階軸從大彈性錐套（72）的中心孔伸出，長軸(64)右端的第二臺階軸與大彈性錐套(72)的中心直孔為動配合；長軸（64）右端第三臺階軸、即長軸（64）尾部有螺紋，與大彈性錐套（72）的螺紋孔相配合，小鎖定螺母（63）套在長軸（64）右端尾部，鎖緊壓緊塊（712）、大彈性錐套（72）和長軸（64）；

旋轉(zhuǎn)鎖緊銷軸（73）從壓緊塊（712）通孔下方向上插入，旋轉(zhuǎn)鎖緊銷軸（73）底端與壓緊塊（712）固定連接，從通孔上方伸出的旋轉(zhuǎn)鎖緊銷軸（73）上端有外螺紋，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母（74）旋在旋轉(zhuǎn)鎖緊銷軸（73）上、底面與壓緊塊（712）端面相接，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母（74）上段為方柱，上段方柱中心線與下段的中心線重合，且在旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母（74）外壁上下段之間形成臺階；旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄（75）的安裝孔為與旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母（74）上段相配合的方孔，旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄（75）安裝孔套在旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母（74）上段；旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄（75）轉(zhuǎn)動，即旋動旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母（74）、壓迫壓緊塊（712）、使其縱向深槽靠攏，壓緊塊（712）錐孔壓縮其內(nèi)的大彈性錐套（72），使其圓錐套的各瓣合攏緊抱長軸（64）右端的第二臺階軸。