[實(shí)用新型]一種氣液分離器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420066479.4
• 申請(qǐng)日: 2014-02-14
• 公開（公告）號(hào): CN203724816U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 桑立強(qiáng);代小迪;潘家貴;屈海寧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京天梯系統(tǒng)工程控制有限公司
• 主分類號(hào): B01D19/00
• 分類號(hào): B01D19/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種氣液分離設(shè)備，具體地說(shuō)涉及一種用于在流體流量計(jì)量系統(tǒng)中安裝的氣液分離器。?

背景技術(shù)

在流體流量計(jì)量系統(tǒng)中，當(dāng)液體介質(zhì)中含有氣體時(shí)，會(huì)影響質(zhì)量流量計(jì)的計(jì)量精度和穩(wěn)定性，有必要在流量計(jì)前設(shè)置消氣設(shè)備。目前工程中一般采用消氣過(guò)濾器，來(lái)消除液體介質(zhì)中所含有的少量氣泡，當(dāng)介質(zhì)中氣體含量較多時(shí)，該設(shè)備則無(wú)法有效消除氣體。目前國(guó)內(nèi)用于氣液兩相分離的專利技術(shù)產(chǎn)品有近萬(wàn)種，但多用于分離氣體中的小液滴以及液體中的少量氣泡，而對(duì)于含有大量氣泡的液體流體多采用重力沉降分離，這種分離設(shè)備一般尺寸較大，且分離效率低，不適合在流體流量計(jì)量系統(tǒng)中安裝。?

實(shí)用新型內(nèi)容

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種氣液分離效果好、方便安裝在流體流量計(jì)量系統(tǒng)中的氣液分離器。?

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的氣液分離器包括外殼體、內(nèi)殼體、螺旋板、排氣管、液相導(dǎo)流板、氣相擋流板、絲網(wǎng)除霧器、液相出口擋板、進(jìn)液口和出液口，其中，所述外殼體、內(nèi)殼體、螺旋板和排氣管同心設(shè)置；所述內(nèi)殼體設(shè)置于外殼體的內(nèi)部；所述螺旋板設(shè)置于內(nèi)殼體的內(nèi)部；所述排氣管設(shè)置于內(nèi)殼體頂部的出口處并伸入內(nèi)殼體，所述液相導(dǎo)流板設(shè)置于排氣管的外壁；所述氣相擋流板設(shè)置于所述排氣管的上方；所述絲網(wǎng)除霧器設(shè)置于氣相導(dǎo)流管的上方；所述進(jìn)液口穿過(guò)外殼體并沿切向與內(nèi)殼體相通；所述出液口設(shè)置于所述進(jìn)液口的上方；所述液相出口擋板設(shè)置于出液口側(cè)的外殼體和內(nèi)殼體之間，液相出口擋板的頂部與出液口的頂部相切，液相出口擋板使外殼體和內(nèi)殼體底部之間的空腔與出液口形成一個(gè)通道；所述外殼體外側(cè)設(shè)置有液位計(jì)接口；所述外殼體的頂部設(shè)有排氣口，所述外殼體的底部設(shè)有排液口。?

其中，進(jìn)液口的直徑與出液口的直徑相等，直徑的大小取決于流體的流量。排氣口的直徑與流體中的氣相含量有關(guān)，當(dāng)流體中氣相含量較大時(shí)，應(yīng)采用較大的排氣口直徑，但過(guò)大的排氣口直徑會(huì)造成液位變化難以控制。通常，進(jìn)液口直徑與排氣口的直徑比值為3～8。排液口直徑與設(shè)備有效容積相關(guān)，通常，進(jìn)液口直徑與排液口直徑的比值為3～8。?

其中，所述外殼體的直徑與內(nèi)殼體的直徑比為1.5～2.5，優(yōu)選地為1.5，比例過(guò)大會(huì)造成設(shè)備阻力過(guò)大，降低分離器的處理能力，且會(huì)造成排氣口的液相分率升高，比例過(guò)?小，會(huì)造成出液口的氣相分率升高。外殼體的高度與內(nèi)殼體的高度比值為1.5～2.0，優(yōu)選地為2，外殼體高度越大，對(duì)氣液分離越有利，外殼體高度一般為1.6～2.5m，超過(guò)2.5m后對(duì)氣液分離的效果影響很小；過(guò)大的尺寸將使設(shè)備不易安裝，且增加制造成本。當(dāng)流體中氣相含量較大時(shí)，應(yīng)采用較小的內(nèi)殼體高度，過(guò)小的內(nèi)殼體高度會(huì)造成出液口的氣相分率升高。?

所述內(nèi)殼體直徑與排氣管的直徑壁紙為1.5～2.5，優(yōu)選地為2。排氣管直徑與流體中的氣相含量有關(guān)，對(duì)氣液分離效果有一定影響，當(dāng)流體中氣相含量較大時(shí)，應(yīng)采用較大的排氣口直徑，排氣管直徑選擇過(guò)大或者過(guò)小都會(huì)造成分離器內(nèi)氣液兩相的返混。?

所述內(nèi)殼體的筒壁上方開設(shè)有方孔，所述方孔的高與寬的比值為4～8，方孔的尺寸將直接影響內(nèi)殼體出口處液相的排出速度和方向，可以有效地減弱內(nèi)殼體出口處氣液兩相返混。?

所述螺旋板固定在設(shè)置于外殼體和內(nèi)殼體中心的螺旋板中軸上，所述螺旋板中軸上端固定于氣相擋流板的中心，下端固定于內(nèi)殼體底板的中心。螺旋板中軸的直徑與螺旋板尺寸及機(jī)械結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有關(guān)，過(guò)小的中軸直徑將導(dǎo)致螺旋板難以加工，過(guò)小的中軸直徑將占用內(nèi)殼體中流體有效流通通道，增大設(shè)備阻力，通常為20～60mm。?

螺旋板的圈數(shù)越多，氣液分離效果越好，但圈數(shù)過(guò)多會(huì)增大設(shè)備阻力。螺旋板的板間距一般為50～150mm，板間距過(guò)大會(huì)增加設(shè)備高度，過(guò)小會(huì)增大設(shè)備阻力。?

所述液相導(dǎo)流板的直徑與內(nèi)殼體的直徑比為1.2～1.5，優(yōu)選地為1.25。當(dāng)流體中氣相含量較大時(shí)，應(yīng)采用較小的液相導(dǎo)流板直徑，適宜的液相導(dǎo)流板直徑可有效減弱分離器內(nèi)氣液兩相的返混。?

所述氣相擋流板的兩側(cè)設(shè)有有缺口，氣相導(dǎo)流管通過(guò)螺栓固定于焊接在外殼體內(nèi)壁的支撐板上。氣相導(dǎo)流板與絲網(wǎng)除霧器之間的距離一般為200～300mm，兩者距離過(guò)大會(huì)增加設(shè)備的高度，過(guò)小會(huì)造成排氣口的液相分率升高。?

優(yōu)選地，所述液位計(jì)接口包括兩個(gè)，一個(gè)設(shè)置于絲網(wǎng)除霧器和氣相擋流板之間，另一個(gè)液位計(jì)接口設(shè)置于螺旋板與出液口之間。?

所述的外殼體底部和頂部分別由橢圓封頭密封。?

所述外殼的底部設(shè)有支撐腿。?