[實用新型]一種氣液分離器

有效

• 申請號: 201420066376.8
• 申請日: 2014-02-14
• 公開（公告）號: CN203790720U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 李澤成;李章偉;張立軍;楊靜
• 申請（專利權）人: 承德江鉆石油機械有限責任公司
• 主分類號: B01D45/16
• 分類號: B01D45/16
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

技術領域

本實用新型涉及氣液分離技術領域，尤其涉及一種氣液分離器。?

背景技術

在油氣田生產分離器、探井測試分離器中，均需要使用分離填料，填料促使含液的混合氣流在通過時改變方向，液相在離心力作用下切向離出，碰在填料上，實現分離液相和氣相。?

目前分離器上使用的分離器填料，其截面形狀如圖1所示，混合氣流在通過填料的通道時方向改變較小，或是不完全，致使液相、氣相分離不充分，當要求氣相中含液量較小時，則需設計較大容積的分離器，從而增加了運輸難度和分離器設備費用。?

實用新型內容

本實用新型的一個目的是提出一種氣液分離充分的氣液分離器。?

本實用新型的再一個目的是提出一種結構簡單、便于生產的氣液分離器。?

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：?

一種氣液分離器，包括殼體以及設置于殼體內的分離填料，所述分離填料具有至少一條含液混合氣體管路，所述含液混合氣體管路內設置有至少一個旋流組件，每個所述旋流組件包括交錯設置的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之間形成含液混和氣體的通道。?

優選的，所述第一隔板和和所述第二隔板僅有一端與所述含液混和氣體管?路的管壁相連接，且所述第一隔板與所述管壁的連接端和第二隔板與所述管壁的連接端相對設置。?

優選的，所述第一隔板和所述第二隔板為直板且相互平行或?

所述第一隔板和所述第二隔板截面呈圓弧形，所述第一隔板向所述含液混合氣體管路的進口端凸出，所述第二隔板向所述含液混和氣體管路的出口端凸出。?

優選的，所述第一隔板和所述第二隔板的截面圓弧直徑為40-50mm。?

優選的，所述第一隔板和所述第二隔板均與所述含液混和氣體管路的管壁呈45°。?

優選的，所述含液混合氣體管路內設置有至少兩個旋流組件，且相鄰兩個第一隔板之間的距離以及相鄰兩個第二隔板之間的距離為40-50mm。?

優選的，所述分離填料包括前板、后板以及設置于前板與后板之間的多個隔板組件，每個所述隔板組件包括中板以及對稱設置于所述中板兩側的隔板，相鄰兩隔板組件的隔板形成所述旋流組件。?

優選的，所述隔板組件由鋼板焊接形成。?

本實用新型的有益效果為：?

(1)本實用新型提出的氣液分離器在其含液混和氣體管路內設置旋流組件，旋流組件為交錯的第一隔板和第二隔板，使得含液混合氣體在經過第一隔板和第二隔板時為迂回前進，流向實現大角度的改變，從而形成旋流，促使液體在離心力作用下與氣體分離，氣液分離徹底；?

(2)分離填料內設置多個隔板組件，由相鄰兩隔板組件的隔板形成旋流組件，隔板組件由鋼板焊接而成，結構簡單，方便生產。?

附圖說明

圖1是現有的分離器填料的截面示意圖；?

圖2是本實用新型實施例一提供的氣液分離器的剖視圖；?

圖3是圖2中B-B向局部剖視圖；?

圖4是本實用新型實施例一提供的氣液分離器的分離填料內氣體流動線路圖；?

圖5是本實用新型實施例二提供的一種結構形式的分離填料剖視圖；?

圖6是本實用新型實施例二提供的另一種結構形式的分離填料剖視圖。?

圖中，1、殼體；2、分離填料；21、前板；22、后板；23、隔板組件；231、中板；232、隔板；2321、第一隔板；2322、第二隔板；24、含液混合氣體管路。?

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。?

實施例一：?

圖2和圖3是本實施例提供的氣液分離器的結構示意圖。如圖所示，該氣液分離器包括殼體1以及設置于殼體1內的分離填料2。?

分離填料2包括前板21、后板22以及設置于前板21與后板22之間的多個隔板組件23。隔板組件23包括中板231以及對稱設置在中板231兩側的圓弧形隔板232，每一側都設置有四個隔板232，圓弧直徑為47mm，相鄰的隔板232之間距離為48mm。相鄰的兩隔板組件23呈反向布置，并使得靠近的兩隔板232交錯設置。這樣，相鄰的隔板組件23的中板231之間形成含液混和氣體管路24，并在含液混合氣體管路24內形成多個旋流組件。旋流組件由交錯設置的第一隔板2321和第二隔板2322構成，在第一隔板2321和第二隔板2322之間形成含?液混合氣體的通道。?