[實用新型]廢邊導向溜槽

有效

• 申請號: 201420065454.2
• 申請日: 2014-02-13
• 公開（公告）號: CN203845544U
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 盧向偉;張培遠
• 申請（專利權）人: 武漢艾可威工程技術有限公司
• 主分類號: B65H23/28
• 分類號: B65H23/28;B23D33/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本實用新型涉及一種冶金帶鋼處理生產線的廢邊導向溜槽，圓盤剪刀盤剪切下來的廢邊絲通過廢邊導向溜槽導入到廢邊卷取機的卷筒上，順利地纏繞成卷。?

背景技術

熱軋帶鋼或冷軋帶鋼在未剪切前兩側邊部是不平齊的，在帶鋼處理生產線中通常設置圓盤剪來剪切帶鋼兩側不合格的部分。因帶鋼邊部不齊以及上卷時對中不好的原因，圓盤剪剪切出來的廢邊絲兩側的寬度不一定會完全相等，在一側或兩側廢邊絲的寬度很小時，受刀盤和卷筒間牽引張力的作用廢邊絲非常容易斷絲，廢邊斷絲會朝上下前后左右各個方向到處亂竄的不確定性，再加上廢邊絲運行的速度很快，非常容易對圓盤剪周圍的設備以及操作人員造成危害。通過在圓盤剪和廢邊卷取機間設置廢邊導向溜槽，把廢邊絲引導到廢邊卷取機的卷筒上卷取成卷，以保證廢邊絲纏繞的安全和機組順利地運行。?

目前，大部分帶鋼處理生產線都采用如圖2所示結構的廢邊溜槽。這種結構的廢邊溜槽，因是一個封閉的箱體結構，操作空間很小，在廢邊出現斷絲、卡絲、起拱等故障時，非常不便于人工處理操作，影響生產；僅有橫向布置的單個托輥，當廢邊卷筒上纏繞的廢邊絲直徑變大時，廢邊絲就會脫離開托輥，起不到導向作用，廢邊絲還會不斷被兩側的立板摩擦擦傷而斷絲；而且，沒有導向輥導向，廢邊絲容易擦傷圓盤剪刀盤，縮短刀盤的使用壽命。?

發明內容

為了克服以往的廢邊溜槽在操作上和導向性的不足、以及避免擦傷刀盤，本實用新型提供一種便于操作的廢邊導向溜槽，增加具有導向性的導向輥，使其在廢邊絲出現斷絲、卡絲、起拱等故障時，可安全、快速地處理，確保帶鋼處理生產線順利地運行。?

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：廢邊導向溜槽由溜槽和導向輥構成，溜槽采用上部無蓋板的敞開式結構，由外立板、內立板和導板焊接而成；在溜槽的兩側設有一對導向輥。溜槽下部的導板沿廢邊絲運行的弧形軌跡設置，內立板、外立板焊接在導板的兩側，以將廢邊絲導入到廢邊卷取機卷筒上，同時保護周圍的設備。在內立板、外立板的外側各設一個導向輥，兩?側的導向輥向前下方傾斜與豎直面形成夾角，以符合廢邊絲向前下方運動的趨勢；導向輥內部的上軸承、下軸承均采用可承受徑向和單向軸向聯合載荷的單列角接觸球軸承，使導向輥的受力性能更好、轉動更靈活；兩側的導向輥與兩側的立板之間也有一定的夾角，以滿足廢邊卷取機不停地進行左右布線運動來纏繞廢邊絲的需要，達到最佳的導向和纏繞廢邊絲的效果。?

本實用新型的有益效果是，這種上部敞開式的廢邊導向溜槽結構簡單、易于操作，可以將廢邊絲導入到廢邊卷取機的卷筒上，方便觀察廢邊絲的運行情況，利于人工方便地將廢邊絲牽引到廢邊卷取機的卷筒上夾緊，便于人工快速處理斷絲、卡絲、起拱等各種故障，確保生產順利進行；而且導向輥轉動靈活，對左右布線運動的廢邊起到滾動導向作用，減少廢邊摩擦而斷絲及對周圍設備的擦傷損害，更利于人員的安全保護；同時可減少廢邊絲對刀盤的擦傷，有利于保護圓盤剪刀盤，延長刀盤的使用壽命。?

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。?

圖1是本實用新型的安裝使用圖。?

圖2是以往的廢邊溜槽的構造圖。?

圖3是圖2的A-A旋轉視圖。?

圖4是新型的廢邊導向溜槽的構造圖。?

圖5是圖4的俯視圖。?

圖中：1.圓盤剪刀盤，2.圓盤剪箱體，3.帶鋼，4.廢邊絲，5.廢邊導向溜槽，6.廢邊卷取機卷筒，7.托輥，8.導板，9.外立板，10.內立板，11.蓋板，12.擺動架，13.導向輥，14.安裝固定板。?

具體實施方式

在圖1中，在帶鋼處理生產線上，廢邊導向溜槽5設置在圓盤剪和廢邊卷取機之間。帶鋼3到達圓盤剪，經圓盤剪刀盤1剪切后繼續前行，廢邊絲4通過廢邊導向溜槽5導入到廢邊卷取機卷筒6上進行纏繞成卷。?

在圖2、圖3中，以往的廢邊溜槽為外立板9、內立板10、導板8和上部蓋板11焊接成的封閉箱體結構，托輥7水平安裝在外立板9和內立板10之間；溜槽尾部安裝有擺動架12，并把溜槽的上部也把圍住了。當廢邊絲4斷絲、卡絲、起拱時，非常不便于人工處理；當卷筒上廢邊絲的卷徑變大時，廢邊絲4?會脫離托輥7，托輥7起不到導向作用，相反由于托輥7的阻礙，廢邊絲4在托輥7和導板8間非常容易起拱；更甚至的是，廢邊絲4斷絲時容易卡在擺動架12與內、外立板結合處的縫隙中，極其不好處理，嚴重影響生產。?

在圖4、圖5中，新型的廢邊導向溜槽由溜槽和導向輥構成。溜槽采用上部無蓋板11敞開式結構，由外立板9、內立板10和導板8焊接而成。溜槽下部的導板8沿廢邊絲4運行的弧形軌跡設置，導板8的位置比廢邊絲4低，其長度比以往廢邊溜槽導板的長度有所延長。內立板10、外立板9焊接在導板8的兩側，在內立板10的外側設有安裝固定板14，通過安裝固定板14將廢邊導向溜槽5固定在圓盤剪箱體2上。導板8和兩側的外立板9、內立板10，給廢邊絲4導向，并保護周圍設備和人員的安全。因溜槽內部沒有障礙物，不會出現卡絲的現象；當廢邊絲4的剪切速度與纏繞速度調整得相匹配時，可避免纏繞不及時起拱或纏繞過快斷絲的現象，即使出現斷絲、卡絲、起拱等故障，也可方便地人工處理，確保生產順利進行。在溜槽的兩側設有一對導向輥13，兩側的導向輥13向前下方傾斜與豎直面形成夾角α，分別安裝在內立板10、外立板9的外側。導向輥13內部的上軸承、下軸承均采用可承受徑向和單向軸向聯合載荷的單列角接觸球軸承，使導向輥的受力性能更高、轉動更靈活，對左右布線運動著的廢邊絲4起到橫向和縱向的滾動導向作用；兩側的導向輥13分別與外立板9、內立板10之間保持β、θ夾角，使廢邊絲4不再與內立板10和外立板9的下部邊緣接觸，避免在左右布線過程中廢邊絲4被立板的下部邊緣摩擦而斷絲、及立板被擦傷損害；也有利于保護圓盤剪刀盤1免于被廢邊絲4擦傷，延長刀盤的使用壽命。導向輥13與內立板10、外立板9的夾角β和θ、與豎直面的夾角α，以及導向輥13輥身的長度L，需綜合考慮圓盤剪剪邊范圍、廢邊卷取機卷筒6的長度和左右布線的距離、圓盤剪刀盤1中心與廢邊卷取機卷筒6中心兩者之間的距離和高度差等因素進行確定，以符合并滿足廢邊絲向前下方運動的趨勢以及廢邊卷取機左右布線運動的需要，達到最佳的導向和纏繞廢邊絲4效果。