[實(shí)用新型]換熱器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420065442.X
• 申請日: 2014-02-14
• 公開（公告）號: CN204085298U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘天銀
• 申請（專利權(quán)）人: 潘天銀
• 主分類號: F28F9/22
• 分類號: F28F9/22;F28D7/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種熱交換設(shè)備,更具體地說，它涉及一種換熱器。

背景技術(shù)

換熱器是一種根據(jù)熱傳導(dǎo)的原理，使熱量從熱流體傳導(dǎo)至冷流體的裝置。

目前，申請?zhí)枮?01220355467.4的中國專利公開了一種連續(xù)螺旋導(dǎo)流板換熱器，它包括管殼，所述管殼內(nèi)設(shè)有換熱管以及連續(xù)螺旋導(dǎo)流板。從冷媒進(jìn)口流入的冷流體經(jīng)連續(xù)螺旋導(dǎo)流板導(dǎo)流，于管殼內(nèi)螺旋形流動。這種換熱器，雖然使冷流體以螺旋形流動，增加了冷流體與換熱管的換熱時(shí)間，增加了換熱效率，但當(dāng)冷流體為水時(shí)，經(jīng)長期使用，換熱管的外管壁上容易形成水垢層，而水垢層是熱的不良導(dǎo)體，嚴(yán)重影響了換熱器的換熱效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種換熱器，能有防止水垢層的形成，換熱效率高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種換熱器，包括呈筒形的管殼，所述管殼設(shè)有冷流體進(jìn)口、冷流體出口、熱流體進(jìn)口以及熱流體出口，所述管殼內(nèi)設(shè)有螺旋導(dǎo)流板以及若干根換熱管，所述若干根換熱管均聯(lián)通連接在熱流體進(jìn)口和熱流體出口之間，所述螺旋導(dǎo)流板圍繞管殼的中心軸線呈連續(xù)螺旋形設(shè)置，所述螺旋導(dǎo)流板設(shè)有若干供換熱管穿過的通孔，所述若干根換熱管均穿設(shè)于通孔內(nèi)，所述螺旋導(dǎo)流板包括上導(dǎo)流面和下導(dǎo)流面，所述上導(dǎo)流面呈波浪形設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，水流從冷流體進(jìn)口流入并經(jīng)螺旋導(dǎo)流板導(dǎo)流，于管殼內(nèi)形成螺旋形流體，由于螺旋導(dǎo)流板的上導(dǎo)流面呈波浪形設(shè)置，使原本規(guī)則的流體產(chǎn)生紊流，紊流使得螺旋導(dǎo)流板產(chǎn)生振動，聯(lián)動換熱管產(chǎn)生振動，有效降低換熱管的外管壁形成水垢層的傾向性，防止水垢層的形成。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述下導(dǎo)流面呈波浪形設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，波浪形的下導(dǎo)流面使水流產(chǎn)生更多的紊流，使螺旋導(dǎo)流板更充分地產(chǎn)生振動，聯(lián)動換熱管振動，降低換熱管的外管壁形成水垢層的傾向性以及防止水垢層形成，同時(shí)螺旋導(dǎo)流片的片體可一體加工成波浪形，自然形成上導(dǎo)流面和下導(dǎo)流面，加工簡單。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述若干根換熱管的管壁均設(shè)有螺紋線槽。

通過采用上述技術(shù)方案，螺旋線槽使換熱管的內(nèi)、外管壁均呈螺旋形，如此設(shè)置的結(jié)構(gòu)，增大了冷流體和熱流體的熱交換面積，延長了熱交換時(shí)間，并且在換熱管外以及換熱管內(nèi)流體流過時(shí)，換熱管產(chǎn)生湍振，降低換熱管結(jié)垢的傾向性，防止水垢層的形成。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述螺旋線槽設(shè)置為三條，所述三條螺旋線槽相互呈120度角且平行設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，三條相互平行設(shè)置的螺旋線槽可由三個(gè)互呈120度角的刀具，于換熱管的外壁同時(shí)加工形成，相比單線的螺旋線槽，加工效率提升三倍，大大降低成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型換熱器實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型換熱器實(shí)施例的換熱管結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、管殼；11、冷流體進(jìn)口；12、冷流體出口；13、熱流體進(jìn)口；14、熱流體出口；2、螺旋導(dǎo)流板；21、通孔；22、上導(dǎo)流面；23、下導(dǎo)流面；3、換熱管；31、螺旋線槽。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖2對本實(shí)用新型換熱器實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種換熱器，包括呈筒形的管殼1，所述管殼1設(shè)有冷流體進(jìn)口11、冷流體出口12、熱流體進(jìn)口13以及熱流體出口14，所述管殼1內(nèi)設(shè)有螺旋導(dǎo)流板2以及若干根換熱管3，所述若干根換熱管3均聯(lián)通連接在熱流體進(jìn)口13和熱流體出口14之間，所述螺旋導(dǎo)流板2圍繞管殼1的中心軸線呈連續(xù)螺旋形設(shè)置，所述螺旋導(dǎo)流板2設(shè)有若干供換熱管3穿過的通孔21，所述若干根換熱管3均穿設(shè)于通孔21內(nèi)，所述螺旋導(dǎo)流板2包括上導(dǎo)流面22和下導(dǎo)流面23，所述上導(dǎo)流面22呈波浪形設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，水流從冷流體進(jìn)口11流入并經(jīng)螺旋導(dǎo)流板2導(dǎo)流，于管殼1內(nèi)形成螺旋形流體，由于螺旋導(dǎo)流板2的上導(dǎo)流面22呈波浪形設(shè)置，使原本規(guī)則的流體產(chǎn)生紊流，紊流使得螺旋導(dǎo)流板2產(chǎn)生振動，聯(lián)動換熱管3產(chǎn)生振動，有效降低換熱管3的外管壁形成水垢層的傾向性，防止水垢層的形成。

所述下導(dǎo)流面23呈波浪形設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，波浪形的下導(dǎo)流面23使水流產(chǎn)生更多的紊流，使螺旋導(dǎo)流板2更充分地產(chǎn)生振動，聯(lián)動換熱管3振動，降低換熱管3的外管壁形成水垢層的傾向性以及防止水垢層形成，同時(shí)螺旋導(dǎo)流片的片體可一體加工成波浪形，自然形成上導(dǎo)流面22和下導(dǎo)流面23，加工簡單。

所述若干根換熱管3的管壁均設(shè)有螺紋線槽。