[實用新型]一種可控低水分含量液體標物灌裝裝置有效
| 申請號: | 201420065389.3 | 申請日: | 2014-02-14 |
| 公開(公告)號: | CN203672699U | 公開(公告)日: | 2014-06-25 |
| 發明(設計)人: | 馬宇明;蔡冶強;鄭海富;邢金京;蔣孝雄 | 申請(專利權)人: | 江蘇省計量科學研究院 |
| 主分類號: | G01N1/28 | 分類號: | G01N1/28 |
| 代理公司: | 南京正聯知識產權代理有限公司 32243 | 代理人: | 沈志海 |
| 地址: | 210007 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 可控 水分 含量 液體 灌裝 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及水分標準物質制備技術領域,特別涉及一種可控低水分含量液體標物灌裝裝置。
背景技術
以甲醇為基體的液體水分標準物質,雖然便于進樣,配制也簡單,但是由于甲醇的高揮發性,量值穩定性較差。對于石油、化工、輕工、電力、醫藥、農藥、環保、地質、食品等行業,樣品中微量水含量是一項重要的指標,需要控制在一定范圍內。為了測定樣品中的微量水含量,需要用相應的儀器進行分析測定。
由于周圍環境中的水分對水標物的含水量有一定影響,特別是液體灌裝過程中,會導致環境中的水汽進入封裝瓶中,引起標物含水量值升高。
灌裝是指將特定要求液體或者半流體裝入指定容器內的操作。影響液體灌裝的因素很多,比如粘度、起泡性以及微小雜質含量等。目前液體灌裝的方法主要有以下幾種:
1.?常壓灌裝?。常壓條件下,主要依賴于被灌裝液體的自重流進指定容器內。該裝置及方法適合普通、無特殊要求液體的灌裝。
2.?真空和灌裝。在低于大氣壓的條件下對指定液體進行灌裝。該裝置與方法適用于粘度較大的液體的灌裝。
3.?等壓灌裝。在高于大氣壓的條件下對儲存容器充氣,使之與灌裝設備形成壓差,利用液體自重禮金儲存容器。該裝置與方法適合液體飲料灌裝。
4.?機械壓力灌裝。采用液體泵、活塞或者氣壓泵等機械壓力將液體擠入指定容器內。該裝置和方法適合于粘稠性液體的灌裝。
美國國家標準與技術研究院(National?Institute?of?Standard?and?Technology,NIST)研制了以水的飽和辛醇溶液為基體的水分標準物質(SRM?2890),水分含量4.73%,擴展不確定度為?0.10%,量值準確可靠,穩定性和均勻性良好,得到了廣泛認可。大多數商品化的水分標準樣品都溯源到?SRM2890。然而,SRM?2890尚有一些不足:對于含水量預期值為?0.05%,預期相對不確定度?10%(k=2)低的含水樣品,使用該標準物質校準并不方便。這主要是由于在實驗室灌裝如此低的含水量液體標準樣品過程中,樣品中水分含量會受到外界環境較大影響,導致其含水量發生改變,從而影響樣品水分含量的定值,無法完成溯源。因此,由上述?4?種灌裝技術所得到的低含水量標物無法滿足含水量預期值為?0.05%?的液體標物。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種實驗室可用的可控低水分含量液體標物灌裝裝置,克服低含水量液體標物灌裝過程導致的水分含量偏高的問題。?
為了實現上述目的,本實用新型提供一種可控低水分含量液體標物灌裝裝置,包括有機玻璃容器、裝有氮氣的儲氣瓶、真空泵、U型水銀壓力計、瓷質帶孔隔板、分子篩、磨砂活塞閥、盛液盤、安玻瓶支架、長頸安玻瓶、第一不銹鋼四通閥、第二不銹鋼四通閥、裝有液體標物的儲液瓶和自吸管,有機玻璃容器的內底部設置有分子篩、分子篩的上部設置有瓷質帶孔隔板,瓷質帶孔隔板上放置有盛液盤,盛液盤內設置有安玻瓶支架,安玻瓶支架上插置有長頸安玻瓶,有機玻璃容器的頂部和磨砂活塞閥的一個閥口連通,第一不銹鋼四通閥的四個閥口分別和磨砂活塞閥的另一個閥口、真空泵、裝有氮氣的儲氣瓶和第二不銹鋼四通閥的一個閥口連通,第二不銹鋼四通閥的剩余三個閥口分別和有機玻璃容器、U型水銀壓力計和自吸管的一端連通,自吸管的另一端插入裝有液體標物的儲液瓶內。
有機玻璃容器包括頂蓋和器皿,頂蓋和器皿的開合接觸面設置為磨砂面,并在磨砂面上涂有真空脂層。
長頸安玻瓶的下部開口內徑為0.4-0.6mm,上部開口內徑大于下部開口內徑。
自吸管為直角形狀,插入裝有液體標物的儲液瓶內自吸管的一端為收縮的錐形口。
本實用新型的工作原理是利用有機玻璃容器抽真空后,其內部壓力低于外部壓力,從而使含水的液體標物自動進入長頸安玻瓶,考慮到在轉移長頸安玻瓶以及封口時仍然處于敞開環境中,因此在抽真空后,利用高純的氮氣作為加壓氣,在灌裝過程中壓入高純氮氣,從而使得長頸安玻瓶內的含水的液體標物在轉移和封口過程中始終由氮氣保護,減少和避免了敞開體系中水汽影響,使液體標物中的水分含量控制在50μg/ml以內。
考慮到外加環境中水分的影響,整個灌裝裝置為全封閉體系,避免在灌裝過程中含水的液體標物的水分含量受到外界環境的干擾。
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