[實(shí)用新型]伸縮式卡盤有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201420065144.0 | 申請(qǐng)日: | 2014-02-14 |
| 公開(公告)號(hào): | CN203751364U | 公開(公告)日: | 2014-08-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 黨金行 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 黨金行 |
| 主分類號(hào): | B23B31/02 | 分類號(hào): | B23B31/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 250031 山東省濟(jì)南市天橋*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 伸縮 卡盤 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及機(jī)床工具領(lǐng)域,尤其是普通機(jī)床、數(shù)控機(jī)床的卡盤。
背景技術(shù)
在普通機(jī)床、數(shù)控機(jī)床上加工軸類零件時(shí),卡盤是夾持工件的主要工具。隨著數(shù)控機(jī)床的迅速發(fā)展,在數(shù)控機(jī)床、尤其是車削中心上加工軸類零件,可以一次裝夾完成粗、精以及鉆、銑、攻等多道工序,但是,目前軸類零件的夾持方式仍然采用一端卡盤、一端頂尖的形式,這種方式有兩種加工工藝:一是將工件在卡盤端的一端留出工藝夾頭,一夾一頂進(jìn)行加工,待完工后再切除工藝夾頭;二是將工件兩端分別打出中心孔,一夾一頂進(jìn)行加工,待加工完成一端后,再調(diào)頭加工另一端。這兩種加工工藝都存有弊端:前者費(fèi)料費(fèi)工;后者浪費(fèi)時(shí)間、損失零件精度。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服軸類零件加工工藝存在的弊端,本實(shí)用新型提供一種伸縮式卡盤,該卡盤主要用于雙頭車床、車削中心以及專用機(jī)床上;本卡盤具有夾卡、頂尖和伸縮功能,通過一對(duì)卡盤可以自動(dòng)切換軸類零件兩端的夾、頂方式,從而改變了軸類零件的加工工藝。
本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:卡盤座固裝在機(jī)床主軸上,頂尖置于卡盤前端的中心位置,拉桿的尾部從卡盤座的中心伸出與驅(qū)動(dòng)卡盤的動(dòng)力相連接;卡爪、滑動(dòng)盤體以及與裝配在滑動(dòng)盤體上的一組件構(gòu)成卡盤頭,卡盤頭套裝在卡盤座、卡盤芯上,卡爪至少有兩個(gè)或以上;當(dāng)拉桿受外力推動(dòng)向前移動(dòng)時(shí),卡盤頭就向前伸進(jìn),并且,在卡盤頭向前到達(dá)極限位置后,卡爪才開始卡緊工件;相反,當(dāng)拉桿受外力拉動(dòng)向后移動(dòng)時(shí),卡爪就松開工件,并且,在卡爪到達(dá)極限位置后,卡盤頭才開始向后縮退。
本實(shí)用新型的有益效果是,通過改變軸類零件的加工工藝,縮短了加工時(shí)間,減少了材料的浪費(fèi),提高了零件的精度保持性。
附圖說明
圖1是伸縮式卡盤的外形示意圖。
圖2是圖1的俯視示意圖。
圖3是圖1的左視示意圖。
圖4是圖1的右視示意圖。
圖5是圖4的A-A剖視示意圖。
圖6是圖4的B-B剖視示意圖。
圖7是圖5的另一工作狀態(tài)示意圖。
圖8是圖5的D-D剖視示意圖。
圖中:1.卡盤座,2.A密封件,3.滑動(dòng)盤體,4.外滑塊,5.T形塊,6.卡爪,7.A螺釘,8.卡盤芯,9.工件,10.頂尖,11.B密封件,12.搖臂,13.B螺釘,14.導(dǎo)桿,15.內(nèi)滑塊,16.楔塊,17.彈簧,18.鋼球,19.拉桿,20.C螺釘,21.D螺釘,22.機(jī)床主軸。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4所示,伸縮式卡盤由卡盤座(1)、頂尖(10)、拉桿(19)和卡盤頭構(gòu)成,卡盤座(1)固裝在機(jī)床主軸(22)上,頂尖(10)置于卡盤前端的中心位置,拉桿(19)的尾部從卡盤座(1)的中心伸出與驅(qū)動(dòng)卡盤的動(dòng)力相連接;卡爪(6)、滑動(dòng)盤體(3)以及與裝配在滑動(dòng)盤體(3)上的一組件構(gòu)成卡盤頭,卡盤頭套裝在卡盤座(1)、卡盤芯(8)上,卡爪(6)至少有兩個(gè)或以上;當(dāng)拉桿(19)受外力推動(dòng)向前移動(dòng)時(shí),卡盤頭就向前伸進(jìn),并且,在卡盤頭向前到達(dá)極限位置后,卡爪(6)才開始卡緊工件;相反,當(dāng)拉桿(19)受外力拉動(dòng)向后移動(dòng)時(shí),卡爪(6)就松開工件,并且,在卡爪(6)到達(dá)極限位置后,卡盤頭才開始向后縮退。
在圖2、圖4、圖5、圖7、圖8所示實(shí)施例中,卡爪(6)通過A螺釘(7)緊固在T形塊(5)上,T形塊(5)固卡在外滑塊(4)的T形槽中,外滑塊(4)的背面是T形導(dǎo)軌,外滑塊(4)背面的T形導(dǎo)軌與滑動(dòng)盤體(3)的T形槽構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)軌副;外滑塊(4)的背面還設(shè)有橫槽,外滑塊(4)背面的橫槽與搖臂(12)相嵌配合,搖臂(12)的中間為支點(diǎn),搖臂(12)的支點(diǎn)裝在滑動(dòng)盤體(3)上,搖臂(12)的另一端嵌裝在內(nèi)滑塊(15)的橫槽中,搖臂(12)與外滑塊(4)、內(nèi)滑塊(15)形成蹺蹺板結(jié)構(gòu);內(nèi)滑塊(15)還設(shè)有導(dǎo)軌并開有斜槽,內(nèi)滑塊(15)的導(dǎo)軌與滑動(dòng)盤體(3)的導(dǎo)槽、壓板配合形成導(dǎo)軌副,內(nèi)滑塊(15)的斜槽與楔塊(16)的楔形槽配合,形成斜向?qū)к壐保划?dāng)楔塊(16)沿軸向前后運(yùn)動(dòng)時(shí),楔塊(16)就能驅(qū)使內(nèi)滑塊(15)沿徑向內(nèi)外移動(dòng),內(nèi)滑塊(15)的徑向內(nèi)外移動(dòng),就能通過搖臂(12)、外滑塊(4)和T形塊(5)使卡爪(6)徑向內(nèi)外移動(dòng),卡爪(6)的徑向內(nèi)外移動(dòng)即是卡盤對(duì)工件的夾緊或松開。
在圖5、圖6所示實(shí)施例中,頂尖(10)用于支承工件(9);頂尖(10)固裝在卡盤芯(8)上,卡盤芯(8)通過C螺釘(20)固裝在卡盤座(1)上。
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