[實用新型]雙面磨光機

有效

• 申請號: 201420064979.4
• 申請日: 2014-02-13
• 公開（公告）號: CN203792132U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 鮑成基
• 申請（專利權）人: 鮑成基
• 主分類號: B24B21/04
• 分類號: B24B21/04;B24B55/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及板材加工設備技術領域，特別涉及一種雙面磨光機。

背景技術

在板材加工時經常會用到板材磨光機設備。然而現有的板材磨光設備往往一次只能磨光一面，而且在板材傳送的過程中還需要人為協助傳送，并需要反復操作才能磨光板材的兩面，工作中會消耗大量的時間，工作效率非常低。

此外，板材加工過程中會產生大量的木屑灰塵，這不僅對周邊的環境造成了嚴重的污染，而且，木屑飛濺也容易傷人，因而為木材加工工作人員埋下了諸多安全隱患。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：現有的磨光機工作效率低，磨光效果差，且產生的木屑和灰塵對周圍環境造成了嚴重的污染。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種雙面磨光機，包括機床支架、砂帶傳動組和多軸傳送機構；所述砂帶傳動組安裝在機床支架上，所述多軸傳送機構安裝在機床支架的末端；所述砂帶傳動組由若干砂帶傳動機構串聯而成，所說砂帶傳動機構包括砂帶、主傳動輪、副傳動輪、調緊裝置、第一壓緊滾輪、第一固定滾輪和砂帶；所述砂帶兩端分別安裝在主傳動輪和副傳動輪上，并通過調緊裝置將其繃緊；所述調緊裝置設置在所述副傳動輪上；所述第一壓緊滾輪和第一固定滾輪上下相互對應相互配合，安裝于所述主傳動輪與所述副傳動輪之間；所述多軸傳送機構包括第二壓緊滾輪和第二固定滾輪；所述第二壓緊滾輪和第二固定滾輪上下對應相互配合，安裝于所述副傳動輪的后面。

作為優選方案，所述副傳動輪上設置一減震裝置，可以有效減緩木板磨削時的震動。

作為優選方案，所述第一壓緊滾輪和第一固定滾輪采用高回力海綿、工程塑料或圓鋼制成。

作為優選方案，在所述副傳動輪后端設有一除塵毛刷，所述除塵毛刷呈滾筒狀，并由電機驅動連續旋轉。

作為優選方案，在所述除塵毛刷頂部設有一吸塵裝置，從而與所述除塵毛刷配合工作，能夠及時清除磨削產生的木屑及灰塵。

作為優選方案，所述砂帶傳送組包括3個砂帶傳動機構。

本實用新型的有益效果是：本實用新型采用了多組砂帶傳送機構能夠滿足對木板正反面磨削的要求，一次磨削即可實現正反面的加工，省時高效，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型單個砂帶傳動機構的結構示意圖。

圖2是本實用新型多個砂帶傳動機構的結構示意圖。

其中：

101-主傳動輪，102-副傳動輪，103-調緊裝置，104-第一壓緊滾輪，105-第一固定滾輪，106-砂帶；

200-除塵毛刷；300-吸塵裝置；

401-第二固定滾輪、402-第二壓緊滾輪；

500-機床支架。

具體實施方式

以下結合附圖講解本實用新型的較佳實施例。

實施例1：如圖1所示，為本實用新型組成的一個基本單元，即采用單組砂輪傳動機構的雙面磨光機結構，包括一機床支架500，機床支架500前后分別安裝了砂輪傳動機構和多軸傳送機構；其中，砂輪傳動機構由安裝在機床支架500最前端的主傳動輪101、安裝在機床支架500后端的副傳動輪102、兩端套在主傳動輪101和副傳動輪102上的砂帶106、安裝在副傳動輪102上用于繃緊砂帶的調緊裝置103以及安裝于主傳動輪101和副傳動輪102之間用于壓緊木材的第一壓緊滾輪104和第一固定滾輪105；多軸傳送機構由一組相互配合的第二固定滾輪401和第二壓緊滾輪402構成，第二固定滾輪401和第二壓緊滾輪402安裝于機床支架500的末端，用于將木材傳送出機床支架，從而取代了人工拉取的方式，這樣不僅節省人力成本，還提高了工作效率。為了減緩木板磨削時產生的震動，在副傳動輪102上安裝有一減震裝置。

另外，出于環保考慮，發明人在多軸傳送機構和副傳動輪之間設有相互配合的除塵毛刷200和吸塵裝置300，能夠及時清除磨削過程中產生了木屑和灰塵，除塵毛刷200設計呈滾筒狀。

實施例2：如圖2所示為本發明的一種最佳實施例，采用了3組砂輪傳動機構，其具體是將實施例1中所述的雙面磨光機結構首尾串聯在一起而成，這樣不僅能夠滿足木板正反面磨削的要求，而且可以一次磨削即可實現正反面的加工，省時高效，提高工作效率。

以上所述的利用較佳的實施例詳細說明本實用新型，而非限制本實用新型的范圍。本領域技術人員可通過閱讀本發明后，做出細微的改變和調整，仍將不失為本實用新型的要義所在，亦不脫離本實用新型的精神和范圍。