[實用新型]一種控制換熱器工質溫度的自動調節系統

有效

• 申請號: 201420064382.X
• 申請日: 2014-02-13
• 公開（公告）號: CN203798243U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 曹御風;趙陽;楊敬東;吳志海;程向榮;吳俊
• 申請（專利權）人: 浙江浙能溫州發電有限公司;浙江清科電力科技有限公司
• 主分類號: F28F27/00
• 分類號: F28F27/00
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

技術領域

本實用新型屬于溫度調節系統技術領域，具體涉及一種用于火電廠余熱回收、與濕法脫硫及防止煙囪排煙石膏雨的控制換熱器工質溫度的自動調節系統。

背景技術

我國大、中型鍋爐設計排煙溫度一般在130℃-150℃之間，因此有將近8%～12%的鍋爐熱量被帶走，占鍋爐總熱損失的80%甚至更高。另外常常由于尾部受灰、漏風以及燃燒工況的影響，實際運行排煙溫度可能高出設計20℃以上。因此，針對我國目前運行的燃煤鍋爐排煙溫度偏高的問題，鍋爐的余熱利用就具有重要的實際意義。但是吸收煙氣余熱后，煙氣溫度降低至露點溫度以下，會發生結露的現象，酸性氣體吸附在換熱器管壁，對換熱器造成酸性腐蝕，極大地影響設備的使用壽命和系統的安全；同時在煙氣經濕法脫硫之后，溫度往往只有50℃左右，如直接排入大氣中會造成“石膏雨”的產生。因此，在煙氣排放之前，需要對煙氣進行加熱至80℃以上，煙氣加熱可以提高煙氣的抬升高度，有利于污染物的擴散、避免煙雨現象的發生，但煙氣加熱需要消耗大量的能量，提高了經濟成本。現有火力發電廠類似系統中，一般前段低溫換熱器與后段煙氣再加熱器都是單獨裝設，將前段煙氣余熱利用工質吸收后，通過工質循環，對后端煙氣進行加熱的系統還未裝設。

實用新型內容

針對現有技術中存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種用于火電廠余熱回收、與濕法脫硫及防止煙囪排煙石膏雨的控制換熱器工質溫度的自動調節系統。

所述的一種控制換熱器工質溫度的自動調節系統，設置在工質循環系統管道上，工質在循環系統管道上順時針循環，煙氣流道與工質循環系統管道平行，煙氣流向與工質流向相反，其特征在于自動調節系統包括低溫換熱器和煙氣再加熱器，低溫換熱器和煙氣再加熱器穿過煙氣流道，低溫換熱器和煙氣再加熱器之間設置循環泵和輔助加熱裝置，輔助加熱裝置加熱蒸汽進口處設置調節閥，低溫換熱器右端工質流入口設置工質溫度傳感器，所述的調節閥與工質溫度傳感器連接，煙氣從低溫換熱器左側流入進行換熱，再從其右側流出，再進入煙氣再加熱器的左端，換熱后從其右端流出，并經過煙囪排出，本實用新型的低溫換熱器入口工質溫度傳感器上設定的工質溫度最低為65℃。

所述的一種控制換熱器工質溫度的自動調節系統，其特征在于所述的輔助加熱裝置包括第一輔助加熱器和第二輔助加熱器，兩者設置在低溫換熱器和煙氣再加熱器之間。

所述的一種控制換熱器工質溫度的自動調節系統，其特征在于加熱蒸汽從第一輔助加熱器的蒸汽入口進入第一輔助加熱器，對工質進行第一次加熱，再從其蒸汽出口流出，進入第二輔助加熱器，對工質進行二次加熱。

所述的一種控制換熱器工質溫度的自動調節系統，其特征在于工質循環系統管道上間隔設置兩個以上的截止閥。

本實用新型的控制換熱器工質溫度的自動調節系統，應用于“低溫換熱器—煙氣再加熱器”系統中，通過低溫換熱器回收前部煙氣余熱，換熱工質在低溫換熱器中吸收煙氣熱量，使煙氣溫度由120℃左右降低至80℃左右，管內工質溫度升高；工質經過循環，在煙氣再加熱器中放出熱量，使煙氣溫度由50℃左右升高至80℃左右，避免煙雨現象的發生，且工質溫度降低，本實用新型為防止低溫腐蝕的發生，在低溫換熱器入口設置工質溫度傳感器，控制低溫換熱器入口的工質溫度，一般設定低溫換熱器入口工質溫度最低為65℃，當監測工質溫度低于設定溫度時，信號反饋至調節閥，則開啟調節閥至一定開度，引入加熱蒸汽，在輔助加熱器中對工質進行加熱，整個系統為自動循環控制，節能且無污染，它解決了現有技術中的換熱器易發生腐蝕的問題，對管內工質溫度進行有效控制，達到保證系統安全、延長系統使用壽命的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1-調節閥，2-第一輔助加熱器，3-截止閥，4-煙氣再加熱器，5-循環泵，?6-第二輔助加熱器，7-低溫換熱器，8-工質溫度傳感器。

具體實施方式

以下結合說明書附圖及實施例對本實用新型作進一步的描述，但本實用新型的保護范圍并不僅限于此：