[實用新型]發(fā)動機(jī)的排氣裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420064158.0
• 申請日: 2014-02-13
• 公開（公告）號: CN203717089U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 田尻秀聰;政谷忠壽;下里法也;中村正志;牧理;山口拓未
• 申請（專利權(quán)）人: 本田技研工業(yè)株式會社
• 主分類號: F01N3/28
• 分類號: F01N3/28;F01N13/18
• 代理公司: 北京三友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127
• 代理人: 李輝;李艷艷

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及發(fā)動機(jī)的排氣裝置，該發(fā)動機(jī)的排氣裝置在排氣管的下游側(cè)設(shè)有用于凈化廢氣的催化劑。

背景技術(shù)

作為發(fā)動機(jī)的排氣裝置，已知用于凈化廢氣的催化劑配置于排氣管的下游側(cè)的結(jié)構(gòu)。在該排氣裝置中，催化劑保持在金屬制的催化劑保持筒的內(nèi)部，該催化劑保持筒的上游側(cè)端緣與排氣管的下游側(cè)端緣結(jié)合，并且催化劑保持筒的下游側(cè)與排氣消音器連通。關(guān)于這種排氣裝置，催化劑在排氣管的下游側(cè)暴露在廢氣的高溫中，因此容易因催化劑的熱膨脹而對周圍的部件產(chǎn)生應(yīng)力。因此提出了能夠抑制催化劑的熱膨脹所引起的應(yīng)力產(chǎn)生的排氣裝置（例如，參照專利文獻(xiàn)1、2）。

在專利文獻(xiàn)1中記載的排氣裝置中，在長度方向的前后將內(nèi)部保持催化劑的金屬制的催化劑保持筒分割，在該分割部分允許催化劑的熱膨脹。

在專利文獻(xiàn)2記載的排氣裝置中，在排氣管的下游側(cè)端緣連接有催化劑保持筒和覆蓋該催化劑保持筒外側(cè)的大致筒狀的催化劑殼體，催化劑殼體的下游側(cè)端緣與排氣消音器的外輪廓部連接，并且排氣消音器的排氣導(dǎo)入管滑動自如地嵌合于催化劑保持筒的下游側(cè)端緣。在該排氣裝置的情況下，利用催化劑保持筒的下游側(cè)端緣在排氣導(dǎo)入管上滑動來允許催化劑和催化劑保持筒的熱膨脹，催化劑保持筒由催化劑殼體保護(hù)。

專利文獻(xiàn)1：日本特許第3242489號公報

專利文獻(xiàn)2：日本特開2010-209815號公報

但是，在專利文獻(xiàn)1中記載的排氣裝置中，催化劑保持筒為在前后被分割的結(jié)構(gòu)，因此產(chǎn)生了水滴從該分割部分浸入排氣管內(nèi)的可能性，不得不實施防銹對策。

另外，在專利文獻(xiàn)2記載的排氣裝置中，催化劑保持筒的外側(cè)被催化劑殼體覆蓋，因此防止了水滴向排氣管內(nèi)的浸入，但不得不將催化劑保持筒焊接于排氣管的下游側(cè)端緣，并另行將催化劑殼體的上游側(cè)端緣焊接于排氣管的下游側(cè)端緣。因此，增加了制造時的焊接工序而降低了制造效率，同時擔(dān)心導(dǎo)致工序數(shù)的增加所引起的部件成本上漲。

實用新型內(nèi)容

因此，本實用新型提供一種發(fā)動機(jī)的排氣裝置，其實現(xiàn)了允許催化劑部分的熱膨脹和防止水滴浸入，并且能夠使制造容易化。

在本實用新型涉及的發(fā)動機(jī)的排氣裝置中，為了解決上述課題采用了以下結(jié)構(gòu)。

第1方面涉及的實用新型為一種發(fā)動機(jī)的排氣裝置，其具備：排氣管，其連接于發(fā)動機(jī)；催化劑，其用于凈化從該排氣管流出的廢氣；催化劑保持筒，其將該催化劑保持于內(nèi)部，并且在允許下游側(cè)端緣的軸向位移的狀態(tài)下，上游側(cè)端緣結(jié)合于所述排氣管的下游側(cè)端緣，以及大致筒狀的催化劑殼體，其在覆蓋所述催化劑保持筒的外側(cè)的狀態(tài)下，上游側(cè)端緣結(jié)合于所述排氣管的下游側(cè)端緣，所述發(fā)動機(jī)的排氣裝置的特征在于，所述排氣管的下游側(cè)端緣嵌入所述催化劑保持筒的上游側(cè)端緣的內(nèi)周，并且所述催化劑殼體的上游側(cè)端緣嵌合于所述催化劑保持筒的上游側(cè)端緣的外周，所述催化劑殼體的上游側(cè)端面在所述催化劑保持筒上配置成相對于該催化劑保持筒的上游側(cè)端面向下游側(cè)偏移，所述催化劑殼體的上游側(cè)端面、所述催化劑保持筒的上游側(cè)端面和所述排氣管的下游側(cè)端緣的外周面通過單次焊接而被固定。

由此，在一個工序中進(jìn)行排氣管、催化劑保持筒和催化劑殼體這三個部件的焊接。其結(jié)果為削減了焊接部位和焊接工時。

第2方面涉及的實用新型的特征在于，在第1方面涉及的發(fā)動機(jī)的排氣裝置中，所述排氣管的下游側(cè)端緣擴(kuò)徑成使其外徑與所述催化劑保持筒的上游側(cè)端緣的內(nèi)徑一致，所述催化劑殼體的上游側(cè)端緣縮徑成使其內(nèi)徑與所述催化劑保持筒的上游側(cè)端緣的外徑一致。

由此，調(diào)整排氣管的下游側(cè)端緣的外徑和催化劑殼體的上游側(cè)端緣的內(nèi)徑，以與催化劑保持筒的內(nèi)徑和外徑對應(yīng)。其結(jié)果為，能夠使催化劑殼體適當(dāng)?shù)厍逗嫌诖呋瘎┍３滞驳纳嫌蝹?cè)端緣，而不會對催化劑側(cè)的截面積造成影響。

第3方面涉及的實用新型的特征在于，在第1或2方面涉及的發(fā)動機(jī)的排氣裝置中，所述催化劑殼體的下游側(cè)端緣直接結(jié)合于在所述催化劑保持筒的下游側(cè)配置的排氣消音器的上游側(cè)端緣。

由此，催化劑殼體和排氣消音器構(gòu)成為一個部件，能夠使從催化劑殼體至排氣消音器的部位小型化。

第4方面涉及的實用新型的特征在于，在第3方面涉及的發(fā)動機(jī)的排氣裝置中，在所述催化劑保持筒的下游側(cè)端緣結(jié)合有引導(dǎo)筒，該引導(dǎo)筒引導(dǎo)所述排氣消音器的向所述催化劑殼體的內(nèi)部突出的排氣導(dǎo)入管自如地滑動。

在該情況下，引導(dǎo)筒未保持于催化劑殼體，因此當(dāng)催化劑熱膨脹時，不會在引導(dǎo)筒產(chǎn)生變形和負(fù)載。