[實用新型]一種防止二氧化硫風機軸承泄漏的裝置

有效

• 申請號: 201420063003.5
• 申請日: 2014-02-12
• 公開（公告）號: CN203717423U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 呂彥強;李國喜;趙宏;秦曉龍;李浩;張林琴
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: F04D29/08
• 分類號: F04D29/08
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 江淑蘭

技術領域

本實用新型涉及一種防止二氧化硫風機軸承泄漏的裝置，屬于機械領域。

背景技術

山西太鋼不銹鋼股份有限公司煉鐵廠脫硫脫硝制酸系統投產后，?作為制酸系統最重要的設備SO₂風機存在一個重要的缺陷。二氧化硫風機的軸承端蓋處泄漏出大量的二氧化硫氣體，導致鼓風機室內部以及周圍環境急劇惡化，使得巡檢工人不能巡檢，這對設備維護存在極大的安全隱患。同時，泄漏的二氧化硫氣體與空氣中的水結合形成的弱酸會腐蝕設備，嚴重縮短了設備的使用壽命，為了能改善工人的操作環境，減少因二氧化硫泄漏導致設備被腐蝕，在原有設計的基礎上，增加防泄漏裝置，達到了預期的密封效果，改善了工人的操作環境。

在經過技術人員的認真研究后，發現氣體是從風機內部的軸承端蓋處，通過軸承端蓋與風機的驅動軸之間的縫隙泄漏的。由于軸承端蓋與驅動軸之間是剛性接觸，必然會存在一定的泄漏，但是由于驅動軸與端蓋之間是一動一靜的接觸方式，增加二者的接觸壓力雖然能減少泄漏，但是卻會增大驅動軸與端蓋之間的摩擦，會影響二者的使用壽命。

發明內容

為了克服上述不足，本實用新型提供一種防止二氧化硫風機軸承泄漏的裝置，防止軸承端蓋泄漏二氧化硫，改善了工人的操作環境，避免了設備本體以及周邊設備的腐蝕。

本實用新型采用的技術方案是：一種防止二氧化硫風機軸承泄漏的裝置，包括管道，其特征在于：所述管道上設有壓力調節閥、減壓閥和懸浮測壓計，管道一端連接氮氣管，另一端與風機的軸承端蓋連接，軸承端蓋內部設有半圓形凹槽，軸承端蓋底部設有孔，管道穿過孔與凹槽連接。

所述管道的直徑為8mm，管道為不銹鋼鋼管。

所述管道通過變徑管連接氮氣管，變徑后的管徑為15mm，壓力為1MPa，變徑后的管道為鍍鋅管。

本實用新型中，在密封介質上我們選用氮氣作為密封介質。將氮氣通入軸承端蓋處，在密封端蓋內部的炭環之間形成一個氣層，在這個氣層中氮氣的壓力向內，二氧化硫的壓力向外，并且在炭環的中氮氣壓力與二氧化硫的壓力達到平衡，就能達到防止泄漏的目的。因此我們對風機的密封裝置做如下設計：

1、鋪設一根壓力為1MPa氮氣管道進入風機房，管道直徑為DN15的鍍鋅管，然后通過變徑后連接到φ8不銹鋼鋼管，在φ8的不銹鋼鋼管上安裝一個壓力調節閥、一個減壓閥和一個懸浮測壓計；

2、將風機的軸承端蓋內部設計成上φ10的半圓形凹槽；

3、在軸承端蓋內部，開一個φ8的螺絲孔，連接φ8的氮氣管；

4、根據生產的實際情況，通過調節閥調節氮氣壓力，使得氮氣的壓力達到工藝生產需要的壓力。

考慮到脫硫脫硝系統中二氧化硫風機的串聯形式，1#風機一次加壓的壓力875kPa，2#風機加壓后的壓力為1750kPa，因此我們分別在進入兩臺風機的管路上加壓力調節閥，解決如何平衡壓力的問題。

本實用新型提供的防止二氧化硫風機軸承泄漏的裝置，帶來的有益效果：

（1）軸承端蓋處泄漏二氧化硫的現象從根本上得到治理，改善了工人的操作環境和大氣環境，減少了對周圍設備的腐蝕，延長了使用壽命；

（2）軸承端蓋密封技術，成功應用于燒結煙氣脫硫富集SO₂氣體制酸系統，解決了有害氣體泄漏的問題；

（3）從此技術的推廣價值上講，可以推廣到其他有害氣體的密封，具有廣泛的應用空間和推廣價值。

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中1為軸承端蓋，2為凹槽，3為孔，4為管道，5為測壓計，6為減壓閥，7為壓力調節閥，8為變徑管，9為氮氣管，A為氮氣壓力方向，B為二氧化硫的壓力方向。

具體實施方式

實施例：

如圖1所示，一種防止二氧化硫風機軸承泄漏的裝置，包括管道4，其特征在于：所述管道4上設有壓力調節閥7、減壓閥6和懸浮測壓計5，管道4一端連接氮氣管9，另一端與風機的軸承端蓋1連接，軸承端蓋1內部設有半圓形凹槽2，軸承端蓋底部設有孔，管道4穿過孔3與凹槽2連接。

所述管道4的直徑為8mm，管道為不銹鋼鋼管。

所述管道4通過變徑管8連接氮氣管9，變徑后的管徑為15mm，壓力為1MPa，變徑后的管道為鍍鋅管。

具體的制作方法為：

1、鋪設一根壓力為1MPa氮氣管道進入風機房，管道直徑為DN15的鍍鋅管，然后通過變徑管連接到φ8不銹鋼鋼管，在φ8的不銹鋼鋼管上安裝一個壓力調節閥、一個減壓閥和一個懸浮測壓計；