[實用新型]門板旋轉(zhuǎn)工裝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420062023.0
• 申請日: 2014-02-11
• 公開（公告）號: CN203804942U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張凌;梁柏;呂海平;周碩;紀海鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 延鋒汽車飾件系統(tǒng)（沈陽）有限公司
• 主分類號: B25H1/06
• 分類號: B25H1/06;B23P21/00
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 鄧琪

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種門板旋轉(zhuǎn)工裝。

背景技術(shù)

在汽車門板制造過程中，首先對門板進行必要零件的裝配，然后進行超聲波焊接，焊接后還要繼續(xù)進行其它零件的裝配，由于焊接前和焊接后分別在不同工位對門板進行零件裝配，當需要進行工位切換時，通常是由操作工在不同工位之間走動來實現(xiàn)門板在不同工位之間的傳遞，由此造成勞動強度增加，裝配時間延長，工作效率低下。

此外，在零件裝配過程中，門板通常是平放于用于支撐的工裝之上，不僅占地面積大，而且不利于裝配操作的進行。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種門板旋轉(zhuǎn)工裝，降低勞動強度，縮短裝配時間，提高工作效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種門板旋轉(zhuǎn)工裝，包括：底座；與所述底座活動相連的支架機構(gòu)；固定于所述底座上的用于旋轉(zhuǎn)所述支架機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；和固定于所述底座上的用于限制所述支架機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)氣缸；其中，所述支架機構(gòu)包括至少一個用于支撐所述門板的支撐架，以及與所述止轉(zhuǎn)氣缸配合的止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

所述支架機構(gòu)包括兩個對稱設(shè)置的所述支撐架。

每個所述支撐架包括長度依次縮短的底部止位橫梁，中部支撐橫梁和頂部支撐橫梁。

所述中部支撐橫梁和頂部支撐橫梁的與所述門板配合的端面為斜面。

所述底部止位橫梁在鄰近其末端處設(shè)有止位槽，所述止位槽的遠離所述末端的與所述門板配合的側(cè)壁為斜面。

所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括與所述底座固定相連的滾珠固定板，所述滾珠固定板上設(shè)有多個固定孔，所述固定孔中分別容納有滾珠。

所述滾珠固定板通過第一螺釘與焊接于所述底座上的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)固定板相連。

所述支架機構(gòu)與一旋轉(zhuǎn)機構(gòu)接觸板焊接相連，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)接觸板與所述滾珠接觸相連并通過銷釘與所述底座活動相連。

所述止轉(zhuǎn)氣缸通過第二螺釘與焊接于所述底座上的止轉(zhuǎn)氣缸固定板相連。

本實用新型的門板旋轉(zhuǎn)工裝，通過支架機構(gòu)使得門板與水平面呈一角度傾斜且穩(wěn)固地放置，減少了占地面積，有利于裝配操作進行，通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動支架機構(gòu)旋轉(zhuǎn)從而實現(xiàn)門板在不同工位之間的傳遞，避免了人員走動浪費，降低了勞動強度，縮短了裝配時間，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的門板旋轉(zhuǎn)工裝的整體示意圖；

圖2為本實用新型的門板旋轉(zhuǎn)工裝的局部示意圖；

圖3為本實用新型的門板旋轉(zhuǎn)工裝的局部示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的特點。

圖1-圖3示出本實用新型的門板旋轉(zhuǎn)工裝，其包括底座1，固定于底座1上的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4和止轉(zhuǎn)氣缸3，與底座1活動相連的支架機構(gòu)2，該支架機構(gòu)2包括用于支撐門板（未示出）的支撐架21，以及與止轉(zhuǎn)氣缸3配合的止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)2e（見圖3）。

在門板制造過程中，首先將門板放置在一個支撐架21上以便進行初步零件裝配，此時止轉(zhuǎn)氣缸3處于頂出狀態(tài)并牢牢抵住與其對應(yīng)的止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)2e從而防止支架機構(gòu)2在裝配過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動。初步裝配完成后，止轉(zhuǎn)氣缸3繼續(xù)處于頂出狀態(tài)，支撐架21保持在原位，門板被送入超聲波焊機進行焊接，焊接完成后門板放回支撐架21，止轉(zhuǎn)氣缸3退后，支架機構(gòu)2隨著旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4旋轉(zhuǎn)，帶動焊接后的門板進入下一工位以便進一步裝配。

本實用新型的門板旋轉(zhuǎn)工裝，通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4帶動支架機構(gòu)2旋轉(zhuǎn)從而實現(xiàn)門板在不同工位之間的傳遞，避免了人員走動浪費，降低了勞動強度，縮短了裝配時間，提高了工作效率。

在如圖1所示的優(yōu)選實施例中，支架機構(gòu)2包括兩個對稱設(shè)置的支撐架21，從而可以對分別位于支撐架21上的兩個門板同時進行裝配操作，提高工作效率，當然，支撐架的數(shù)量可以根據(jù)實際需要進行調(diào)整。每個支撐架21包括長度依次縮短的底部止位橫梁2a，中部支撐橫梁2b和頂部支撐橫梁2c。其中，中部支撐橫梁2b和頂部支撐橫梁2c的端面優(yōu)選為斜面以便于支撐門板，底部止位橫梁2a在鄰近其末端處設(shè)有止位槽以用于容納門板邊緣，該止位槽的遠離末端的側(cè)壁22優(yōu)選也為斜面，如此在整個支撐架21上形成與門板配合的支撐斜面，使得門板能夠與水平面呈一角度傾斜且穩(wěn)固地放置，這與門板水平放置的現(xiàn)有工裝相比，既減少了占地面積，又有利于裝配操作進行。