[實用新型]原汁機有效
| 申請號: | 201420061880.9 | 申請日: | 2014-02-11 |
| 公開(公告)號: | CN203693243U | 公開(公告)日: | 2014-07-09 |
| 發明(設計)人: | 唐路蒙;鄒亞民;李德春 | 申請(專利權)人: | 浙江紹興蘇泊爾生活電器有限公司 |
| 主分類號: | A47J19/02 | 分類號: | A47J19/02 |
| 代理公司: | 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240 | 代理人: | 吳貴明;張永明 |
| 地址: | 312017 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 原汁 | ||
技術領域
本實用新型涉及家用電器領域,具體而言,涉及一種原汁機。
背景技術
隨著生活水平的提高,消費者使用原汁機自己制作果汁已經越來越多了。但是現有的原汁機仍存在著一些不足。現有的原汁機只有一個進料口,不能將多種不同的水果同時進行混和榨汁。尤其是現有的分離器和果汁罩設計成一體,網孔筒也固定在分離器上,使得分離器清洗、組裝和拆卸均不方便。再次是果汁出口沒有防滴漏功能,榨汁完成后剩余果汁會滴落桌面造成臟污。
實用新型內容
本實用新型旨在提供一種原汁機,主要解決現有技術中的原汁機分離器清洗、組裝和拆卸均不方便的問題。同時提供一種能同時榨多種不同品種果蔬的原汁機。
本實用新型提供了一種原汁機,包括主體和與主體連接的榨汁部分,榨汁部分包括進料盤和與進料盤連接的果汁罩;果汁罩內設有網孔筒,主體內設置驅動機構,驅動結構具有輸出軸,網孔筒內部設有由輸出軸驅動的螺桿,在主體和榨汁部分之間設有分離器,分離器與果汁罩可分離連接。
進一步地,原分離器具有分開設置的出汁口和出渣口。
進一步地,網孔筒上設有與出汁口相對應的濾網口以及與出渣口對應的排渣口。
進一步地,網孔筒的上沿設置有卡位部,所述進料盤與網孔筒卡位部組裝固定。
進一步地,網孔筒至少一部分由不設置濾網的壁面組成。
進一步地,分離器的出汁口處設置有斜面出汁流道。
進一步地,斜面出汁流道的根部設置有旋轉軸,斜面出汁流道具有繞旋轉軸轉動的上撥狀態和下撥狀態。
進一步地,主體內設有微動開關,果汁罩上設置傳動桿,傳動桿與微動開關連接設置。
進一步地,螺桿從第一端至第二端的截面面積逐漸放大。
進一步地,螺桿與網孔筒之間的間隙從螺桿的第一端至第二端逐漸縮小。
應用本實用新型的技術方案,將分離器與果汁罩分開為兩個配件各自獨立,便于分離器的清洗、組裝和拆卸。
附圖說明
構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解,本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型,并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
圖1示出了本實用新型的原汁機的分解圖;
圖2示出了本實用新型的原汁機的主體和出汁部分的組合圖;
圖3示出了本實用新型的原汁機的剖視圖;
圖4示出了本實用新型的原汁機的分離盤與主體的組合圖;
圖5示出了本實用新型的原汁機的網孔筒與主體的組合圖;
圖6示出了本實用新型的原汁機的進料盤與主體的組合圖;
圖7示出了本實用新型的原汁機的果汁罩和分離器;
圖8示出了本實用新型的原汁機的進料盤;以及
圖9示出了本實用新型的原汁機的網孔筒。
附圖標記說明:1、主體;2、分離器;3、果汁罩;4、網孔筒;5、螺桿;6、進料盤;7、壓料棒;8、按鍵;9、微動開關;10、傳動桿;11、控制板;12、電機;13、榨汁部分;14、旋轉軸。
具體實施方式
需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
參見圖1及圖2所示,本實用新型的一種原汁機,包括主體1和榨汁部分13,榨汁部分13扣置在主體1上。榨汁部分13包括:果汁罩3、網孔筒4、螺桿5和進料盤6。本實用新型還包括單獨的分離器2設置在榨汁部分13下方;還有配合進料盤6使用的壓料棒7。
參見圖3所示,在所述主體1內設有驅動機構:電機12和輸出軸G。電機12的輸出軸G帶動螺桿5旋轉,螺桿5設置成葫蘆形上小下大,外表面設有螺紋凸筋與網孔筒4構成上大下小的擠壓空間,其中螺桿5上部對應于網孔筒4上部的過濾網處的間隙最大,是進料后對食物進行加工的切碎段,螺桿5中部對應于網孔筒4中部處的間隙中等,對食材進一步粉碎,螺桿5下部對應于網孔筒4下部處的間隙縮小至1mm以內,是對食物的擠壓段,在擠壓段下方螺桿5對應網孔筒4下部濾網處為汁、渣分離段,螺桿5在網孔筒4內大約一分鐘50~60轉慢速轉動。食物通過設有三個進料口F的進料盤6(參見圖8所示)放入原汁機中,依靠上述工作原理由螺桿5對食物進行由上而下進行粉碎。粉碎后食物的汁通過網孔筒4上部的濾網口E擠入分離器2的出汁口A,殘渣通過網孔筒4底部的排渣口D擠入分離器2的出渣口B(參見圖3及圖9所示),利用分離器2達到汁、渣分離的效果。
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