[實用新型]回轉窯內冷卻機

有效

• 申請號: 201420061669.7
• 申請日: 2014-02-11
• 公開（公告）號: CN203719378U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 李應銳;王久高;楊年龍
• 申請（專利權）人: 黃石市建材節能設備總廠
• 主分類號: F27B7/38
• 分類號: F27B7/38;F27D17/00
• 代理公司: 黃石市三益專利商標事務所 42109
• 代理人: 饒建華

技術領域

本實用新型涉及工業烘干煅燒設備的改進技術，尤其是一種回轉窯內冷卻機。

背景技術

在工業煅燒及烘干生產工藝中，由于煅燒及烘干后物料的溫度過高，對后續輸送、儲存、包裝等會造成很大的不便并且其帶走的熱量也是很大的浪費，所以高溫物料的余熱利用和冷卻是一個非常重要的問題，大多數工藝中高溫物料的冷卻是在獨立的冷卻機中完成的，這種冷卻方式結構松散，需要配置單獨的驅動裝置，特別是存在物料轉運問題，影響生產效率，需要增加轉運設備，增加投資，并且污染環境。

發明內容

本實用新型的目的就是要解決現有烘干煅燒工藝中，采用獨立的冷卻機進行物料冷卻存在的上述問題，提供一種回轉窯內冷卻機。

本實用新型的具體方案是：回轉窯內冷卻機，具有筒形外殼，其特征是：在殼體內焊裝有左右管板，且在殼體內位于左管板外側焊裝有左隔板，位于右管板外側焊裝有右隔板，左右管板和左右隔板將殼體內腔分隔為煙氣分離腔，冷卻介質排放腔，熱交換室，冷卻介質進入腔，出料腔，在熱交換腔中安裝有若干換熱管穿裝在左右管板上連通冷卻介質進入腔及排放腔；在殼體左端沿內壁布置有多個進料槽，穿過左隔板及左管板連通熱交換腔，兩兩進料槽之間有間距，形成排煙通道和排氣通道；在殼體右端沿內壁布置有多個出料槽，跨過冷卻介質進入腔將熱交換腔與出料腔連通；兩兩出料槽之間有間距形成進氣通道；在殼體外壁對應煙氣分離腔固定設有環形排煙罩，對應冷卻介質排放腔固定設有環形排氣罩，對應冷卻介質進入腔固定設有環形進氣罩；出料腔外部設有尾罩下設卸料斗；在殼體上對應所有排煙通道開有排煙孔連通環形排煙罩，對應所有排氣通道開有排氣孔連通環形排氣罩，對應所有進氣通道開有進氣孔連通環形進氣罩。

本實用新型中所述進料槽和出料槽均為螺旋傾斜布置。

本實用新型中所述進料槽和出料槽是采用U型鋼件焊裝在殼體內壁上，且U型鋼件的開口端朝向內壁。

本實用新型中在進料槽的前端焊接有導料板。

本實用新型中在煙氣分離腔的前端焊裝有環形擋料板，環形擋料板上正對每個進料槽開有進料口。

本實用新型中在環形排煙罩上設有煙氣出口及排灰口。

本實用新型中在環形排氣罩上設有排氣口，在環形進氣罩上設有進氣口。

本實用新型中在熱交換室中沿殼體內壁焊裝有均布的若干揚料板。

本實用新型中所述環形排煙罩、環形排氣罩、環形進氣罩、尾罩均與殼體之間加裝有動密封。

本實用新型的工作原理是：使用中，將本實用新型的殼體與回轉窯筒體焊裝一體，回轉窯中的高溫物料通過導料板順利通過進料槽進入熱交換室被冷卻，再通過出料槽進入出料腔并從尾罩的出料口排出完成冷卻。回轉窯中的高溫煙氣則通過煙氣分離腔，排煙通道進入環形排煙罩，并從排煙罩的煙氣出口排出，排出的高溫煙氣還可以進行余熱回收利用。冷卻介質（主要為廉價的自然空氣）從環形進氣罩進入冷卻介質進入腔，再通過多根換熱管對熱交換室中的物料進行冷卻，冷卻介質經換熱管后加熱進入冷卻介質排放腔，再經排氣通道進入環形排氣罩并從排氣罩的排氣口排出。排出的熱空氣為潔凈的含氧空氣，可以直接送至工藝供熱設備進行助燃。當然冷卻介質還可以采用冷卻水或其它氣、液介質。

本實用新型應用中殼體是與回轉窯筒體焊裝一體，工作時殼體隨筒體一起轉動，不用外加驅動力，節省了能耗，特別是一體式結構緊湊，無需增加轉運設備，減小投資，提高了生產效率，同時避免了物料轉運中的粉塵飛揚，利于環境改觀。并且本實用新型中的高溫煙氣和經過換熱后的潔凈熱空氣均可余熱回收利用，工藝能耗小，熱能回收率高，能夠顯著提高能源利用率并降低生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型的主剖視示意圖；

圖3是圖2中的A-A視圖；

圖4是圖2中的B-B視圖；

圖5是圖2中的C-C視圖；

圖6是圖2中的D-D視圖；

圖7是圖2中的E-E視圖；

圖8是環形擋料板主視圖；

圖9是左（右）隔板主視圖；

圖10是左（右）管板主視圖。