[實用新型]交流電機定子線頭處理裝置

有效

• 申請號: 201420061489.9
• 申請日: 2014-02-11
• 公開（公告）號: CN203800774U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 周林;閆曉鋼
• 申請（專利權）人: 成都華川電裝有限責任公司
• 主分類號: H02K15/00
• 分類號: H02K15/00
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 李陽

技術領域

本實用新型涉及一種交流電機定子線頭處理裝置。

背景技術

交流定子引出線需要經過去漆皮、鉚片、浸助焊劑、燙錫等工序加工。

現有方式存在以下不足：

1、去漆皮:手動機械去除,容易將線頭弄斷造成廢品或者去不干凈，且去漆皮所用合金刀易損壞，需定時更換。

2、鉚片:定子共四個引出線頭，進行4次鉚壓才完成該工序，效率低且安全性不好。

3、浸助焊劑：手工拿定子浸助焊劑。

4、燙錫:電磁爐加熱錫液,不能對溫度和燙錫時間精準控制。

以上工序需要4個人來完成，整個生產線為直線形，勞動效率低。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題是提供一種可節省人力和提高勞動效率的交流電機定子線頭處理裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：交流電機定子線頭處理裝置，包括基座，基座上設置有轉軸，沿轉軸周向設置有6個工位和6個定位臺，所述6個定位臺分別位于6個工位處，6個定位臺分別通過連接件與轉軸相連，所述6個工位依次為：第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位和第六工位；第二工位處設置有去漆皮裝置，第三工位處設置有線頭清洗裝置，第四工位處設置有鉚接裝置，第五工位處設置有浸助焊劑裝置，第六工位處設置有燙錫裝置。

進一步的是：去漆皮裝置包括去漆皮容器，去漆皮容器內裝有NaOH溶液。

進一步的是：線頭清洗裝置包括線頭清洗容器，線頭清洗容器內設置有清洗液，線頭清洗裝置還包括用于使清洗液振蕩的超聲波發生器。

進一步的是：燙錫裝置包括燙錫容器和控制器，燙錫容器上設置有加熱器，燙錫容器下方連接有升降機構，升降機構包括步進電機以及與步進電機相連的傳動機構，燙錫容器上還設置有溫度傳感器，加熱器、升降機構和溫度傳感器分別與控制器相連。

本實用新型的有益效果是：可節省人力和提高勞動效率，并可改善產品質量。

附圖說明

圖1為6個定位臺和6個工位對應設置的示意圖；

圖2為交流電機定子線頭處理裝置的示意圖；

圖中標記為：第一工位1，第二工位2，第三工位3，第四工位4，第五工位5，第六工位6，定位臺7，連接件8，轉軸9，基座10。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明。

如圖1和圖2所示，交流電機定子線頭處理裝置，包括基座10，基座10上設置有轉軸9，沿轉軸9周向設置有6個工位和6個定位臺7，所述6個定位臺7分別位于6個工位處，6個定位臺7分別通過連接件8與轉軸9相連，所述6個工位依次為：第一工位1、第二工位2、第三工位3、第四工位4、第五工位5和第六工位6；第二工位處設置有去漆皮裝置，第三工位處設置有線頭清洗裝置，第四工位處設置有鉚接裝置，第五工位處設置有浸助焊劑裝置，第六工位處設置有燙錫裝置。

本實用新型的處理裝置是一個圓形的循環式生產線，相較現有的生產線可節省勞動力，只需2個工人即可操作。生產效率得到提高。每個工位加工完成后可轉到下一工位加工，例如，第一工位為放入產品的工位，然后轉至第二工位去漆皮，完成后轉至第三工位清洗線頭，直至第六工位。整個過程連續高效。

上述各個工位的加工方式可采用現有的加工方式，但為了提高生產效率，改善產品質量，對相關裝置進行了改進。在第二工位處，去漆皮裝置包括去漆皮容器，去漆皮容器內裝有NaOH溶液。使用時，可將定子線頭置于高溫加熱的NaOH溶液內溶解數秒至漆皮脫落。接著轉入第三工位，第三工位處，線頭清洗裝置包括線頭清洗容器，線頭清洗容器內設置有清洗液，線頭清洗裝置還包括用于使清洗液振蕩的超聲波發生器。使用時，開啟超聲波發生器，將定子線頭置于清洗液內清洗數秒后轉入第四工位鉚接，也就是將線頭與接線片鉚接。然后轉入第五工位，將鉚接好的線頭置于盛有助焊劑的容器內數秒即可；完成后轉入第六工位，第六工位處，燙錫裝置包括燙錫容器和控制器，燙錫容器上設置有加熱器，燙錫容器下方連接有升降機構，升降機構包括步進電機以及與步進電機相連的傳動機構，燙錫容器上還設置有溫度傳感器，加熱器、升降機構和溫度傳感器分別與控制器相連。使用時，將鉚接好的線頭置于盛有液態錫液的燙錫容器內數秒，至錫液飽滿附著與接線片即可。由于設置有步進電機，可較好的控制燙錫時間，由于設置有加熱器和溫度傳感器，可較好的控制液態錫液的溫度。這都有利于提高產品的質量。完成燙錫后轉入第一工序由工人取出完成好的產品，操作完成。