[實(shí)用新型]一種帶刀切片污泥分流裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420061192.2
• 申請日: 2014-02-11
• 公開（公告）號: CN203718814U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金余其;金書劍;馬曉軍;劉紅梅
• 申請（專利權(quán)）人: 金余其;金書劍;馬曉軍;劉紅梅
• 主分類號: F23K1/00
• 分類號: F23K1/00;F23G7/00
• 代理公司: 杭州求是專利事務(wù)所有限公司 33200
• 代理人: 周烽

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于污泥清潔焚燒處置的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶刀切片污泥分流的進(jìn)料裝置。?

背景技術(shù)

污泥的處理是以經(jīng)濟(jì)效益為主要驅(qū)動(dòng)力的產(chǎn)業(yè)化運(yùn)作手段，綜合比較多種污泥處理方法及其特點(diǎn)。污泥焚燒的優(yōu)點(diǎn)是可以迅速和最大限度地實(shí)現(xiàn)減量化，它既解決了污泥的出路又充分利用了污泥中的能源，且不必考慮病原菌的滅活處理。污泥焚燒的熱能可回收利用，有毒污染物被氧化，灰燼中的重金屬活性大大降低。?

由于脫水污泥含水率一般在80%左右，在實(shí)際工程中，一般地，污泥處理量比較少的實(shí)際情況較多，假如采用干化后焚燒，系統(tǒng)復(fù)雜投資高。如果將污泥直接投入現(xiàn)有流化床焚燒爐內(nèi)焚燒，由于摻燒污泥量比較小，對原有鍋爐影響很小，因此，實(shí)際工程中采用污泥經(jīng)污泥泵密閉輸送到流化床鍋爐內(nèi)直接焚燒處理的工藝技術(shù)方案。?

然而，污泥直接加入流化床鍋爐出現(xiàn)：大塊污泥可能直接落到風(fēng)帽上面從而導(dǎo)致風(fēng)帽急冷淬火損壞的問題，加快了風(fēng)帽的損害，影響流化床鍋爐的正常運(yùn)行，必須經(jīng)常停爐維修，造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。?

因此，在此背景下，研發(fā)和開發(fā)具有自主產(chǎn)權(quán)的一種帶刀切片污泥分流裝置具有重要的意義，管道內(nèi)部結(jié)構(gòu)經(jīng)改進(jìn)，一方面盡可能減少污泥輸送阻力，另一方面使污泥大小減小至約原來的1/4，這樣會(huì)大大減小污泥沉底的可能性，顯著減少風(fēng)帽的損害，提高鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行。?

發(fā)明內(nèi)容????

本實(shí)用新型的目的在于克服目前污泥焚燒直接進(jìn)入焚燒爐大塊污泥沉積到風(fēng)帽上導(dǎo)致風(fēng)帽急冷淬火損壞嚴(yán)重的問題，提供一種帶刀切片污泥分流裝置，該裝置使得污泥在進(jìn)入焚燒爐之前高效分流。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種帶刀切片污泥分流裝置，它主要由管道主體和兩個(gè)刀切片組成，其中，兩個(gè)刀切片呈垂直分布，并焊接于管道主體內(nèi)。?

進(jìn)一步地，所述刀切片為錐形刀片，寬度為40-60mm，高度為60-100mm；所述管道主體長度為80-120mm，焊接于污泥入焚燒爐管道下部。?

本實(shí)用新型的有益效果是，在污泥正常輸送到帶刀切片污泥分流裝置之前，污泥經(jīng)過葉片刀切的刀切面，使其原來進(jìn)入鍋爐的污泥體積減少到原來的1/4，同時(shí)減輕了重量，并使均勻分散分布到爐膛，避免直接落入爐膛的底部對風(fēng)帽的損害。刀切葉片的設(shè)計(jì)不會(huì)顯著增加污泥輸送的阻力，同時(shí)，污泥經(jīng)刀切面快速地被分流成4個(gè)部分，進(jìn)入爐膛的污泥被有效分散，進(jìn)入爐膛后迅速干化焚燒，從而避免了大塊污泥堵塞了管道的截面和沉底的可能性。?

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低：相對于其他方法，該方法不需要花費(fèi)大量人力和物力，節(jié)省大量的時(shí)間，且不需要購買昂貴的設(shè)備，降低設(shè)備的造價(jià)。?

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種帶刀切片污泥分流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖：?

圖中，管道主體1、刀切片2。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。?

如圖1所示，本實(shí)用新型帶刀切片污泥分流裝置包括管道主體1和兩個(gè)刀切片2，其中，兩個(gè)刀切片2呈垂直交叉分布并焊接在管道主體1內(nèi)；刀切片2、管道主體1和焊接材料的材料都為2520不銹鋼，其中，刀切片2為錐形刀片，寬度為50mm，高度為80mm；管道主體長度為100mm，焊接于污泥入焚燒爐管道下部。污泥通過輸送泵輸送到管道下部，通過管道主體1從刀切片2的鋒面流入，污泥進(jìn)過刀切片2分流成4個(gè)入口分別進(jìn)入鍋爐內(nèi)如圖中的箭頭所示。刀切片2的存在不會(huì)顯著增加污泥輸送的阻力，因此，對污泥輸送泵的流量不會(huì)產(chǎn)生顯著影響，并改善了污泥分流擴(kuò)散能力。在實(shí)際的工程運(yùn)行中運(yùn)行良好。

實(shí)施例：?

將本實(shí)用新型的裝置應(yīng)用在某制藥廠生化污泥流化床焚燒工程中。此工程中，污泥的含水量為70%～80%，焚燒量為100噸/天，在未加裝本實(shí)用新型裝置之前，濕污泥在污泥倉經(jīng)污泥泵直接輸送到流化床鍋爐進(jìn)行焚燒，污泥輸送管道直徑為Φ219×7，因大塊污泥直接進(jìn)入流化床內(nèi)，由于不能及時(shí)擴(kuò)散出去，低溫污泥可能直接接觸高溫風(fēng)帽，導(dǎo)致風(fēng)帽頻繁急冷淬火損壞。在半年的時(shí)間內(nèi)，多個(gè)風(fēng)帽損壞，并導(dǎo)致了2次停爐維修。將本裝置焊接在原污泥管道的下部，污泥進(jìn)入鍋爐前，污泥經(jīng)刀切面快速地被分流成4個(gè)部分，進(jìn)入爐膛的污泥被有效分散，進(jìn)入爐膛后迅速干化焚燒，也避免了污泥沉底的可能性。安裝本實(shí)用新型裝置之后的半年內(nèi)并沒有類似的故障發(fā)生，焚燒爐運(yùn)行正常。