[實用新型]一種驅動轉瓶機構

有效

• 申請號: 201420060914.2
• 申請日: 2014-02-10
• 公開（公告）號: CN203832864U
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 向旺;李碩君;孫明群;戴丁輝;唐華
• 申請（專利權）人: 廣州達意隆包裝機械股份有限公司
• 主分類號: B65C9/04
• 分類號: B65C9/04
• 代理公司: 北京萬慧達知識產權代理有限公司 11111
• 代理人: 張金芝;楊行宇

技術領域

本實用新型涉及包裝機械中的貼標機或洗瓶機領域，尤其涉及一種驅動轉瓶機構。

背景技術

回轉式貼標機（rotary?labeling?machine），是一種通過加標機構將標簽貼在作回轉運動的包裝件或產品上的機器。而驅動轉瓶機構正是用在回轉式貼標機上的一種重要機構，它在貼標過程中為待貼標容器提供自轉，使容器外輪廓線速度與貼標輪的貼標速度保持一致，保證貼標工藝正常進行，驅動轉瓶機構的良莠直接影響了貼標效果的好壞。目前常用的驅動轉瓶機構主要有三種形式；

1、被動驅動形式，該機構如圖一、圖二所示，該驅動機構主要由固定在機架上的左安裝柱(30)、右安裝柱(33)組成，兩個安裝柱之間還連接有多楔帶(31)，通過固定在左安裝柱(30)，右安裝柱(33)的多楔帶(31)將速度傳給多楔帶輪(28)，然后再由大齒輪(29)過渡到小齒輪(27)，通過這對齒輪嚙合得到合適的速度方向及大小，最后將速度傳給待貼標容器；

采用上述被動驅動的方式在實際操作中也存在諸多缺陷，以18頭貼標機為例，主要是該機構所需的轉瓶機構復雜，并且數量多，每臺機需對應18套；同時轉瓶機構中不同的容器使得多楔帶輪(28)的直徑也得不同，以滿足容器的轉速需要；更換麻煩耗時(共18處)。如圖二中的轉瓶機構中的兩齒輪加工精度高，為震動噪音主要來源，特別針對高速貼標機，影響貼標機提速升級，且增加了生產成本，降低了瓶型的更換效率。

2、普通電機驅動，該機構直接用電機驅動多楔帶將扭矩傳給多楔帶輪然后到被貼標容器。采用該驅動方式的結構在被動驅動基礎上有一定提高，但是由于普通電機響應慢，在系統變速時往往存在滯后，影響變速時前幾個容器的貼標質量，并且該機構通過變頻器調速應對瓶型形狀變化，瓶型形狀變化較大時電機經常超頻工作，縮短電機使用壽命，瓶型形狀適應性差，并且增加了電器控制的要求，提高了系統能耗，增加了生產成本。

3、伺服驅動，該機構能夠直接將扭矩傳遞到被貼標容器。該機構最大優點就是響應快，能滿足各種形狀容器的貼標工藝，但是要求每套轉瓶機構(共18套)上均配套伺服電機，這套機構至少提高了30%的制造成本，并且能耗也大大的提高，因而該機構也未能得到高效推廣。

實用新型內容

基于現有技術中存在的上述不足，本實用新型現提出一種驅動轉瓶機構，以解決原有的驅動方式或轉瓶方式復雜，震動噪音高，能耗和生產成本大的問題。

本實用新型所公開的一種驅動轉瓶機構，包括驅動機構和轉瓶機構，其中，還包括由至少一組同步帶輪和至少一組多楔帶輪組成的張緊機構，其中，所述同步帶輪通過傳動軸和/或平鍵的配合，實現與所述多楔帶輪及驅動機構的連接，所述張緊機構與所述驅動機構通過齒輪嚙合使轉速變向，通過同步帶輪上的同步帶及多楔帶輪上的多楔帶的傳動，得到合適的轉速提供給多楔帶輪，進而傳遞到待貼標容器，使該待貼標容器與貼標輪的線速度相匹配。

進一步地，每組所述同步帶輪包括至少一個大同步帶輪和至少一個小同步帶輪，所述大同步帶輪和小同步帶輪間通過同步帶相連；每組所述多楔帶輪包括至少一個大多楔帶輪和至少一個小多楔帶輪，所述大多楔帶輪和小多楔帶輪間通過多楔帶相連。

進一步地，所述驅動機構為齒輪驅動，包括至少一個主傳動齒輪和至少一個從傳動齒輪，所述主傳動齒輪和從傳動齒輪之間直接通過齒輪相嚙合。

優選地，所述從傳動齒輪通過至少一個平鍵連接至所述傳動軸上；所述大同步帶輪通過至少一個平鍵連接至所述傳動軸上；所述小同步帶輪與所述所述大多楔帶輪同軸設置，并通過平鍵連接。

進一步地，所述張緊機構還包括有上安裝板、下安裝板以及連接上下兩安裝板的連接柱，所述傳動軸穿過兩安裝板固定設置，所述上安裝板的長度大于所述下安裝板的長度。

優選地，所述從傳動齒輪設在上、下兩安裝板之間，所述大同步帶輪固定在傳動軸末端，并設于靠近所述下安裝板一側。

優選地，所述張緊機構安裝在定位連接板上，所述定位連接板通過襯套連接到傳動齒輪的中心軸上，所述定位連接板能夠擺動。

優選地，所述張緊機構上設有手柄，還預設有長孔，手柄可在此長孔中滑動。

優選地，所述長孔設于上安裝板上，擰緊手柄，可將所述張緊機構固定于機架上，通過所述連接板的擺動及手柄的作用，可調節大、小兩同步帶輪間的中心距離，實現同步帶大幅度的張緊，以滿足不同容器對同步帶輪大小的需求。