[實用新型]一種廢水處理用金屬氧化物添加劑熔煉爐

有效

• 申請號: 201420060723.6
• 申請日: 2014-02-11
• 公開（公告）號: CN203704631U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 張逸飛
• 申請（專利權）人: 南京合鳴化工有限公司
• 主分類號: F27B3/08
• 分類號: F27B3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種工業廢水處理藥品制造裝置，尤其是一種廢水處理用金屬氧化物添加劑熔煉爐。

背景技術

在眾多廢水處理方法中，使用金屬氧化物添加劑對廢水進行過濾沉淀是一種效率較高的方式。在制作金屬氧化物添加劑時，需要使用熔煉爐對金屬氧化物進行提純。現有的熔煉爐能耗高，雜質分離率低，影響到了金屬氧化物添加劑成品對工業廢水處理的效果。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種廢水處理用金屬氧化物添加劑熔煉爐，能夠改進現有技術的不足，實現了熔煉溫度的分區控制，大幅度降低了能耗，同時提高了雜質的分離率。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案如下。

一種廢水處理用金屬氧化物添加劑熔煉爐，包括串聯設置的熔煉腔、沉淀腔和冷卻腔，相鄰兩個腔室之間設置有閥門，熔煉腔上設置有第一真空管路和第一真空破壞管路，沉淀腔上設置有第二真空管路和第二真空破壞管路，冷卻腔上設置有風冷進風管，熔煉腔和沉淀腔之間設置有過濾網，過濾網的進液端設置有進液板，進液板上均勻設置有若干個第一錐形進液孔，第一錐形進液孔進液端的內徑小于出液端的內徑，沉淀腔和冷卻腔之間設置有第二錐形進液孔，第二錐形進液孔進液端的內徑大于出液端的內徑；熔煉腔內設置有若干個呈階梯形排列的熔煉槽，熔煉槽鉸接在支架上，支架與熔煉腔底部的放電負極相連，熔煉腔頂部設置有放電正極，熔煉腔的側壁上滑動設置有偶數個極板，極板對稱設置，熔煉槽、支架和極板外側設置有石墨層；冷卻腔內豎直設置有相互連通的冷卻模具，頂部的冷卻模具與沉淀腔相連，冷卻模具的側壁設置有開模口。

作為優選，所述第一錐形進液孔內設置有擾流板。

作為優選，所述冷卻腔設置有出風管，所述第一真空管路和第二真空管路外側設置有外套管，出風管連接至外套管上。

作為優選，所述第一真空管路和第二真空管路上設置有集塵室。

采用上述技術方案所帶來的有益效果在于：本實用新型利用電弧放電加熱的方式，對熔煉腔內的金屬氧化物進行加熱，熱效率高。熔煉槽作為放電負極，與放電正極之間產生電弧，石墨層起到導電作用，并且可以耐受3000℃以上的高溫。當熔煉槽內的金屬粉末熔融后，熔煉槽傾斜，將熔融狀態的金屬氧化物傾倒至熔煉腔底部，熔煉槽階梯形設置，可以避免熔融的金屬氧化物附著在下層的熔煉槽上。極板放置于不同的位置，可以改變熔煉腔內的電場分布，改變不同熔煉槽內的加熱溫度。第一錐形進液孔可以提高金屬氧化物熔液在過濾網上的分布均勻性，過濾網可以過濾掉大部分固定雜質，第一錐形進液孔內的擾流板可以提高金屬氧化物熔液流動的均勻性，第二錐形進液孔可以提高金屬氧化物熔液的流速，減少損失。金屬氧化物熔液在沉淀腔內進行沉淀，使剩余的雜質沉淀在底層，在進入模具后，雜質聚集在最下層的模具中，可以根據純度需要選擇是否舍棄最下方模具中的金屬氧化物。出風管排出的熱風對真空管路進行加熱，減少真空管路中雜質的固化附著。集塵室可以將從熔煉腔和沉淀腔排出的雜質塵埃收起來，避免污染真空系統，提高真空系統的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型一個具體實施的方式的示意圖。

圖2是本實用新型一個具體實施的方式中熔煉槽的安裝位置的示意圖。

圖中：1、熔煉腔；2、沉淀腔；3、冷卻腔；4、閥門；5、第一真空管路；6、第一真空破壞管路；7、第二真空管路；8、第二真空破壞管路；9、風冷進風管；10、過濾網；11、進液板；12、第一錐形進液孔；13、第二錐形進液孔；14、熔煉槽；15、支架；16、放電負極；17、放電正極；18、極板；19、石墨層；20、冷卻模具；21、集塵室；22、開模口；23、擾流板；24、出風管；25、外套管。

具體實施方式