[實用新型]一種5-硝基水楊醛的連續生產裝置

有效

• 申請號: 201420060347.0
• 申請日: 2014-02-10
• 公開（公告）號: CN203678388U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 李巖;林泉生;陳汝海
• 申請（專利權）人: 山東鄒平大展新材料有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;C07C201/12;C07C205/44
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 倫文知

技術領域

本實用新型涉及一種5-硝基水楊醛的生產裝置，尤其是一種5-硝基水楊醛的連續生產裝置。

背景技術

目前，在生產5-硝基水楊醛時，一般采取將原料對硝基苯酚和烏洛托品放置在反應罐中進行反應，兩者需要在反應罐內反應一段時間，最后得到5-硝基水楊醛。這種結構形式的缺陷是：無法實現連續生產，生產效率低，這就是現有技術所存在的不足之處。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題，就是針對現有技術所存在的不足，而提供一種5-硝基水楊醛的連續生產裝置，該裝置可以實現連續生產，其生產效率高。

本方案是通過如下技術措施來實現的：該5-硝基水楊醛的連續生產裝置包括反應釜和出料釜，所述反應釜上設置有進料口Ⅰ和出料口Ⅰ，所述出料釜上設置有進料口Ⅱ和出料口Ⅱ，反應釜和出料釜內部分別設置有由動力裝置驅動的攪拌機構，反應釜的外側壁上設置有保溫夾層Ⅰ，出料釜的外側壁上設置有冷卻夾層；反應釜的出料口Ⅰ通過輸送管與出料釜的進料口Ⅱ相連，該輸送管上沿物料的輸送方向依次設置有泵體和保溫夾層Ⅱ，保溫夾層Ⅱ沿輸送管的中心線方向延伸并包覆在輸送管外側，輸送管上與保溫夾層Ⅱ對應的位置設置有溫度傳感器，反應釜和位于保溫夾層Ⅱ內的輸送管內的溫度分別為100－140℃。

上述進料口Ⅱ位于出料釜的下部，出料口Ⅱ位于出料釜的上部，這樣可以延長5-硝基水楊醛在出料釜內的停留時間，使其得到充分的冷卻。

上述保溫夾層Ⅰ的內腔有加熱蒸汽，且保溫夾層Ⅰ上設置有介質入口Ⅰ和介質出口Ⅰ，通過循環的熱蒸汽對反應釜內的物料進行加熱。

上述保溫夾層Ⅱ的內腔有加熱蒸汽，且保溫夾層Ⅱ上設置有介質入口Ⅱ和介質出口Ⅱ，通過循環的熱蒸汽對相應輸送管內的物料進行加熱。

上述冷卻夾層的內腔有冷卻水，且冷卻夾層上設置有冷卻水進口和冷卻水出口，通過循環的冷卻水對出料釜內的5-硝基水楊醛進行冷卻。

上述進料口Ⅰ位于反應釜的上部，出料口Ⅰ位于反應釜的下部。

位于出料口Ⅰ與泵體之間的一段輸送管上設置有控制閥Ⅰ，通過控制閥Ⅰ控制該段輸送管的通斷。

位于泵體與保溫夾層Ⅱ之間的一段輸送管上設置有控制閥Ⅱ，通過控制閥Ⅱ控制該段輸送管的通斷。

位于保溫夾層Ⅱ與進料口Ⅱ之間的一段輸送管上設置有控制閥Ⅲ，通過控制閥Ⅲ控制該段輸送管的通斷。

上述輸送管上與保溫夾層Ⅱ的兩端對應的位置分別設置有溫度傳感器，通過兩個溫度傳感器實時監測位于保溫夾層Ⅱ內的輸送管內的溫度，使其始終保持反應所需的溫度范圍。

本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，該5-硝基水楊醛的連續生產裝置中，將原料（對硝基苯酚和烏洛托品）輸送至反應釜內后，在反應釜內自上向下落下，通過保溫夾層Ⅰ內的加熱介質對原料進行加熱，攪拌機構對原料進行攪拌，使原料被均勻的加熱，原料在反應釜內進行初步反應后，通過泵體輸送至保溫夾層Ⅱ內的一段輸送管內，由于輸送管的直徑較反應釜的直徑小，所以經初步反應后的物料在該段輸送管內可以均勻充分的反應，反應后生成5-硝基水楊醛，并通過輸送管輸送至出料釜內，在出料釜內進行充分冷卻后輸出。該裝置可以實現連續生產，其生產效率高。由此可見，本實用新型與現有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施方式的結構示意圖。

圖中，1-進料口Ⅰ，2－電動機，3－攪拌機構，4－介質出口Ⅰ，5－介質入口Ⅱ，6－溫度傳感器，7－冷卻水出口，8－冷卻夾層，9－出料口Ⅱ，10－出料釜，11－冷卻水進口，12－進料口Ⅱ，13－控制閥Ⅲ，14－保溫夾層Ⅱ，15－介質出口Ⅱ，16－控制閥Ⅱ，17－泵體，18－輸送管，19－控制閥Ⅰ，20－出料口Ⅰ，21－反應釜，22－保溫夾層Ⅰ，23－介質入口Ⅰ。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式，并結合其附圖，對本方案進行闡述。