[實用新型]換向器外徑高度內(nèi)孔自動檢測機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420059842.X
• 申請日: 2014-01-28
• 公開（公告）號: CN203744961U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林祥清;何小鋒;曹啟右;王官成;陸存祥;楊林飛;張俊
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江長城換向器有限公司
• 主分類號: G01B21/14
• 分類號: G01B21/14;G01B21/20;G01B21/10;G01B21/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電機用換向器的檢測設(shè)備。

背景技術(shù)

目前，電機換向器的外徑(即外圓)、內(nèi)孔(即襯套內(nèi)徑)、高度等方面的數(shù)據(jù)檢測一般通過游標(biāo)卡尺、通止規(guī)、千分尺等方式分三步驟由人工操作，精確度不高，工作效率較低，不利于保證和提升換向器產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，而提供一種能自動檢測換向器的外徑及高度、自動化程度高的換向器外徑高度內(nèi)孔自動檢測機。

本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)：換向器外徑高度內(nèi)孔自動檢測機，包括機箱，在所述機箱上通過料道板依次裝有換向器外徑自動檢測機構(gòu)、換向器高度自動檢測機構(gòu)，在所述機箱的側(cè)部裝有換向器檢測工位傳送機構(gòu)，在所述機箱內(nèi)裝有微電腦控制器，該換向器高度自動檢測機構(gòu)、換向器外徑自動檢測機構(gòu)分別與微電腦控制器進(jìn)行電連接。

在所述機箱上通過料道板還裝有換向器內(nèi)孔自動檢測機構(gòu)，該換向器內(nèi)孔自動檢測機構(gòu)與微電腦控制器進(jìn)行電連接，由微電腦控制器統(tǒng)一調(diào)控?fù)Q向器內(nèi)孔的檢測。

采用本發(fā)明后，由換向器內(nèi)孔自動檢測機構(gòu)、換向器外徑自動檢測機構(gòu)、換向器高度自動檢測機構(gòu)分別各自檢測換向器的內(nèi)孔、外徑及高度，由換向器檢測工位傳送機構(gòu)對所檢測的換向器進(jìn)行所述各檢測機構(gòu)之間的工位傳送，再通過微電腦控制器的轉(zhuǎn)換和換算而得到換向器的內(nèi)孔、外徑及高度的大小，以判定該換向器工件是否合格。本發(fā)明能自動檢測換向器的內(nèi)孔、外徑及高度，自動化程度高、精確度高，有利于保證和提升換向器產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖與實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明換向器外徑高度內(nèi)孔自動檢測機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為圖1的俯視圖。

圖4為圖1中換向器內(nèi)孔自動檢測機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的左視圖。

圖6為圖1中換向器外徑自動檢測機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6的左視圖。

圖8為圖6的俯視圖。

圖9為圖1中換向器高度自動檢測機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為圖9的左視圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明換向器外徑高度內(nèi)孔自動檢測機，包括機箱74，在所述機箱74上通過料道板77依次裝有換向器外徑自動檢測機構(gòu)79(處于中部)、換向器高度自動檢測機構(gòu)66(處于最左側(cè))，在所述機箱74的側(cè)部(前部)裝有換向器檢測工位傳送機構(gòu)80，在所述機箱74內(nèi)裝有微電腦控制器81(含外裝的顯示屏67)，該換向器高度自動檢測機構(gòu)66、換向器外徑自動檢測機構(gòu)79分別與微電腦控制器81進(jìn)行電連接，由微電腦控制器統(tǒng)一調(diào)控?fù)Q向器高度、外徑的檢測。

在所述機箱74上通過料道板77還裝有換向器內(nèi)孔自動檢測機構(gòu)69(處于最右側(cè))，該換向器內(nèi)孔自動檢測機構(gòu)69與微電腦控制器81進(jìn)行電連接，由微電腦控制器統(tǒng)一調(diào)控?fù)Q向器內(nèi)孔的檢測。所述換向器檢測工位傳送機構(gòu)80包括傳送板65，在該傳送板65的側(cè)部裝有橫向移動氣缸64，在該傳送板65的前部裝有縱向移動氣缸68。所述傳送板65的一側(cè)邊呈波浪凹凸?fàn)罱Y(jié)構(gòu)(與所傳送的換向器大小相對應(yīng)，如圖3所示)，其處于換向器內(nèi)孔自動檢測機構(gòu)、換向器外徑自動檢測機構(gòu)、換向器高度自動檢測機構(gòu)的前部、料道板77的上方。其中，橫向移動氣缸64、縱向移動氣缸68分別各自通過橫向移動氣缸支架63、縱向移動氣缸支架70裝在機箱74上。

在所述機箱74的側(cè)部(即換向器入口處，并通過輸送支架73)裝有互為垂直設(shè)置的換向器推送機構(gòu)72(氣缸橫向推送方式)、換向器輸送機構(gòu)71(輸送帶縱向輸送方式)。

參照圖4、圖5所示，所述換向器內(nèi)孔自動檢測機構(gòu)69，包括機架52，在所述機架52的頂部裝有電機48，在該電機48下通過中間傳動組件49(為滾珠絲桿與螺母的組合)裝有橫梁44(內(nèi)含螺母)，所述橫梁44的一側(cè)依次裝有內(nèi)孔縱向測量組件46、內(nèi)孔橫向測量組件47，該內(nèi)孔縱向測量組件46、內(nèi)孔橫向測量組件47均包括內(nèi)孔測量彈簧塊43，在該內(nèi)孔測量彈簧塊43上裝有內(nèi)孔氣缸42、內(nèi)孔傳感器41(呈上下設(shè)置)，在該內(nèi)孔測量彈簧塊43的下部裝有測量爪51。在所述機架52上、并與中間傳動組件49對應(yīng)處(通過感應(yīng)器支座53)裝有感應(yīng)器45(為上、下兩件設(shè)置)。所述橫梁44的另一側(cè)(外側(cè))裝有氣槍50。