[實用新型]一種機械化作業(yè)恒鉆壓鉆塞管柱

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420058813.1
• 申請日: 2014-02-08
• 公開（公告）號: CN203756093U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋輝輝;張雷;付增;蘇秋涵;張輝;戴超;閆文文;唐倩雯
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司采油工藝研究院
• 主分類號: E21B29/00
• 分類號: E21B29/00
• 代理公司: 濟南日新專利代理事務(wù)所 37224
• 代理人: 董慶田

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及石油工業(yè)修井作業(yè)技術(shù)，具體地說是一種機械化作業(yè)恒鉆壓鉆塞管柱。

背景技術(shù)

側(cè)鉆井改層、套漏治理需要在井下注入一定數(shù)量的水泥進行封堵。但封堵后鉆水泥塞的作業(yè)過程存在鉆壓難控制的問題：鉆水泥塞作業(yè)施工應(yīng)將鉆壓保持在5-15KN的范圍內(nèi)勻速平穩(wěn)鉆進，實際操作難于掌控，對司鉆的經(jīng)驗和精力集中要求很高，鉆壓過低則進尺慢，鉆壓大則容易卡鉆，造成鉆具反轉(zhuǎn)，導(dǎo)致事故發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種能提高鉆壓控制可靠性，減輕職工勞動強度，以適應(yīng)封堵后的鉆水泥塞作業(yè)需求的機械化作業(yè)恒鉆壓鉆塞管柱。

本實用新型的目的可通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

該機械化作業(yè)恒鉆壓鉆塞管柱包括控制裝置、油管以及設(shè)置在油管下端的螺桿鉆具，所述螺桿鉆具上端所連接的油管上設(shè)置有至少一個控制裝置，所述控制裝置與螺桿鉆具之間用重力為5KN的油管連接。

本實用新型的目的還可通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

當控制裝置大于或等于2個時，所述控制裝置之間也采用重力為5KN的油管連接。

所述螺桿鉆具對水泥塞實施的鉆壓除以5KN等于控制裝置所放置的個數(shù)。

所述控制裝置包括外管以及套在外管內(nèi)部的內(nèi)管，所述內(nèi)外管之間設(shè)置抗扭鍵，抗扭鍵設(shè)置在內(nèi)管上端外壁位置。

所述外管下端內(nèi)壁與內(nèi)管外壁之間設(shè)置有限位塊。

所述外管內(nèi)壁開設(shè)防止內(nèi)管上行的圓環(huán)臺，內(nèi)管在外管內(nèi)只能向下伸縮，同樣內(nèi)管的外壁也開設(shè)有與外管圓環(huán)臺對應(yīng)的圓環(huán)臺，內(nèi)外管的兩圓環(huán)臺對接，而內(nèi)管的圓環(huán)臺圓周面緊貼與外管內(nèi)壁。

本實用新型具有以下有益效果：

1、實現(xiàn)了恒定鉆壓鉆水泥塞；

2、提高了鉆壓控制可靠性，提高了鉆塞速度；

3、減輕了工人勞動強度；

4、杜絕了井口油管反轉(zhuǎn)導(dǎo)致事故的可能。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的示意圖；

圖2為控制裝置示意圖。

圖中：1.水泥塞，2.螺桿鉆具，3.油管(5KN)，4.控制裝置，5.油管(5KN)，6.控制裝置，7.油管，11.抗扭鍵，12.外管，13.內(nèi)管，14.限位塊。

具體實施方式

有關(guān)本實用新型的詳細說明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說明如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。

如圖1所示，一種機械化作業(yè)恒鉆壓鉆塞管柱，結(jié)構(gòu)自下而上為螺桿鉆具2、油管3、控制裝置4、油管5、控制裝置6、油管7。所述控制裝置與螺桿鉆具之間用重力為5KN的油管連接。所述控制裝置之間也采用重力為5KN的油管連接。

控制裝置由抗扭鍵11、外管12、內(nèi)管13、限位塊14構(gòu)成，參閱圖2。內(nèi)管中空部分為打壓液流動通道，內(nèi)管突起部分與外管內(nèi)壁配合形成密封，能夠防止打壓液泄漏。抗扭鍵與外管上的鍵槽配合，能夠承受螺桿鉆具的反扭矩，使內(nèi)管在鉆塞過程中不發(fā)生轉(zhuǎn)動。控制裝置內(nèi)管可伸出外管一段距離，這段距離為補償距離，即為單個控制裝置一次調(diào)整管柱可實現(xiàn)的恒定鉆壓鉆水泥塞的距離。本恒鉆壓鉆塞管柱有多個控制裝置，則補償距離可實現(xiàn)多級可調(diào)。

本機械化作業(yè)恒鉆壓鉆塞管柱的工作原理是：1、將整體管柱下放至待鉆水泥塞上，使通井機拉力計顯示載荷為0；2、上提管柱至計算載荷；計算載荷=恒鉆壓鉆塞管柱整體載荷-鉆壓，其中恒鉆壓管柱整體載荷與待鉆水泥塞的深度有關(guān)，深度越大，則管柱越長、載荷越大，鉆壓可選5KN或10KN；此過程會使控制裝置的內(nèi)管伸出；3、將管柱下放補償距離，補償距離是由控制裝置產(chǎn)生，下放補償距離會使控制裝置原本伸出的內(nèi)管回縮，同時保證鉆壓不變；若選用5KN鉆壓，則下放1個控制裝置的補償距離，若選用10KN鉆壓，則下放2個補償距離；4、打壓，使修井液沿油管和控制裝置內(nèi)管驅(qū)動螺桿鉆具執(zhí)行鉆水泥塞操作，直至拉力計顯示載荷已恢復(fù)至恒鉆壓管柱整體載荷。不斷重復(fù)第三步、第四步，直至完成鉆水泥塞操作。

控制裝置外筒上部有內(nèi)螺紋，可與2-7/8平式油管連接；控制裝置內(nèi)筒下部有外螺紋，可以與油管接箍連接。管柱其余部分連接方式與普通鉆水泥塞作業(yè)一致。