[實用新型]用于塑料瓶大輸液的吹灌封聯動機

有效

• 申請號: 201420057249.1
• 申請日: 2014-01-29
• 公開（公告）號: CN203715250U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 童倫偉
• 申請（專利權）人: 上海震倫機械有限公司
• 主分類號: B67C7/00
• 分類號: B67C7/00;B67C3/28;B65G47/74
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 朱立鳴

技術領域

本實用新型涉及一種吹灌封聯動機，該聯動機用于塑料瓶大輸液的吹瓶、灌裝和封蓋的一體式操作。

背景技術

大容量注射劑是醫藥行業中的主要制劑之一，通常又被稱為“大輸液”，其中，塑料瓶大輸液被廣泛地使用。目前，塑料瓶大輸液的灌裝生產技術主要包括直線式吹瓶、離子風清洗、回轉式灌裝和熱熔封蓋等步驟。相對應地，用來塑料瓶大輸液灌裝生產的設備主要包括直線式吹瓶機、回轉式離子風清洗機、液體灌裝機和瓶口封蓋機。

圖2示出了一種現有技術的塑料瓶大輸液灌裝生產設備1。首先，經過處理后的瓶坯沿圖2中的箭頭A所示的方向被送入直線式吹瓶機2中。在直線式吹瓶機2中，通過諸如真空吹瓶之類的工藝，將瓶坯吹塑成型，以形成塑料瓶。將直線式吹瓶機2中制造完成的合格成品下線堆放。如圖2所示，在直線式吹瓶機2的工序結束處設置有塑料瓶堆棧3。

接著，在灌裝生產過程中，通常借助人力將堆放在塑料瓶堆棧3中的空塑料瓶放置到輸送機構4的上瓶工位5處。輸送機構4沿箭頭22所指的方向將空塑料瓶輸送到回轉式離子風清洗機6處。空塑料瓶在回轉式離子風清洗機6中回轉一周，與此同時用離子風對空塑料瓶進行吹洗。

清洗好的空塑料瓶經轉盤式交接機構9a轉送到回轉式灌裝機7上。如圖2所示，轉盤式交接機構9a可包括一個或多個交接轉盤。在回轉式灌裝機7中，空塑料瓶隨回轉式灌裝機7回轉，與此同時，由灌裝設備將儲存在制劑儲存器中的制劑灌入空塑料瓶中，由此形成灌裝好的大輸液。

經由包括一個或多個交接轉盤的轉盤式交接機構9b，將灌裝好的大輸液從回轉式灌裝機7輸送到回轉式熱熔封蓋機8上。在回轉式熱熔封蓋機8中，將封蓋裝到大輸液的開口上，并通過諸如熱熔等的方式對大輸液進行封口。與清洗和灌裝步驟類似，該封口作業是在大輸液隨回轉式熱熔封蓋機8進行回轉的過程中完成的。

至此，完成塑料瓶大輸液的灌裝生產過程。

可以看到，在以上所述的塑料瓶大輸液的灌裝生產設備中，塑料瓶的吹塑成型步驟與清洗、灌裝和封蓋步驟是在兩組相互獨立的裝置中進行的。在直線式吹瓶機2形成的空塑料瓶需要下線堆放，然后再通過人工放置到洗灌封聯動機上。因此，在從直線式吹瓶機2到輸送機構4的轉運過程中，會因人工干預而產生二次污染。因此，即使在吹塑成型步驟之前已對瓶坯進行了清洗，但在進行灌裝之前（即在回轉式灌裝機7之前）仍需要對空塑料瓶進行重復清洗，因此離子風清洗機是必不可少的，且需要保證離子風清洗機在清洗過程中的可靠性和安全性，同時要求對離子風清洗效果及持續的能力長期有效的控制。

但是根據離子風清洗機的工作原理，其利用例子發生器尖端處的高壓所放出的離子與吸附在空塑料瓶上的顆粒表面中的離子相中和，由此形成剝離和脫落效應。但是，在經過長期的工作之后部分微小的粉粒會吸附在離子發生器周邊，并影響離子發生器的放電效果，進而對清洗效果產生不利影響。

其次，在以上所述的現有技術的設備中，存在反復多次的交接過程。隨著交接次數的增加，因機械夾手和塑料瓶之間的摩擦與碰撞所產生的碎屑也增加。而這些碎屑會落入塑料瓶中，并混入制劑中，造成對制劑的污染。而且，各工位之間機械傳動結構和電氣控制系統也較為復雜，隨著交接次數的增加，設備出現故障的幾率也會上升。

再次，現有技術的灌裝生產設備中的吹塑成型工序與清洗-灌裝-封蓋工序分開，需要提供不同的凈化空間，此外還需要對空塑料瓶進行堆放、存儲和搬運，因此要占用較大的周轉空間。

實用新型內容

本實用新型是基于以上傳統設備所存在的技術問題而作出的。本實用新型的目的是提供一種吹灌封聯動機，其能夠簡化塑料瓶大輸液的生產，同時又能夠符合GMP認證標準，減少可能的二次污染環節，并確保生產的連續性和穩定性。

本實用新型的上述目的通過一種用于塑料瓶大輸液的吹灌封聯動機來實現，該吹灌封聯動機包括：吹瓶機構、封蓋機構和灌裝機構，吹瓶機構包括制瓶坯裝置和直線式吹瓶機，由制瓶坯裝置制成的瓶坯在直線式吹瓶機中被吹塑成型，形成空塑料瓶；封蓋機構為回轉式的機構，用于對塑料瓶大輸液進行封蓋；灌裝機構用于對來自吹瓶機構的空塑料瓶進行灌裝；其中，灌裝機構設置在吹瓶機構和封蓋機構之間，且為直線跟蹤式的機構，包括傳輸裝置和隨傳輸裝置同步運行的灌裝機，傳輸裝置包括從鄰近吹瓶機構的位置延伸到鄰近灌裝機構的位置的直線部分。