[實用新型]一種顆粒振動優選裝置

有效

• 申請號: 201420055793.2
• 申請日: 2014-01-28
• 公開（公告）號: CN203737601U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 趙興宇;周湘文;劉馬林;楊冰;邵友林;盧振明;劉兵;唐亞平
• 申請（專利權）人: 清華大學
• 主分類號: B07B13/00
• 分類號: B07B13/00;B07B13/16;B07B13/14
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 李迪

技術領域

本實用新型涉及振動裝置技術領域，尤其涉及一種用于球形核燃料顆粒的振動優選裝置。

背景技術

在目前，我國球床式高溫氣冷堆所使用的球形燃料元件，其結構為球形的陶瓷包覆顆粒彌散在燃料區的石墨基體。球形燃料元件是高溫氣冷堆核電站的固有安全性的重要保障，其所使用的TRISO（中文名稱：三向同性）型包覆燃料顆粒是正常運行乃至事故狀態下阻擋裂變產物對外釋放的首道屏障，由球形核燃料UO2核芯、疏松熱解碳層、內致密熱解炭層、碳化硅層和外致密熱解炭層組成。將包覆燃料顆粒表面再黏結一層石墨粉后成為穿衣顆粒，最終由穿衣顆粒和石墨混合壓制成球形燃料元件。上述的球形核燃料UO2核芯、TRISO型包覆燃料顆粒、穿衣顆粒按核物理計算均有明確的球形度要求，但在實際制備過程中不可避免的會有不符合球形度要求的顆粒出現，因此需要一種根據顆粒形狀進行振選的裝置，將符合球形度要求的顆粒分選出來。

現有的振動分選裝置一般由工作臺、儲料裝置和振動分選臺組成，在向振動分選臺送料時，送料的速度不可調節，無法滿足均勻給料，導致振動分選臺振選的顆粒精度不夠，工作效率低，無法適應生產要求；這種分選裝置的振動臺面角度調整麻煩，裝配不方便，接料部件不容易清洗。

因此，針對以上不足，需要一種可控制進料速度、分選準確度高的顆粒振動優選裝置。

實用新型內容

（一）要解決的技術問題

本實用新型要解決的技術問題是提供了一種顆粒振動優選裝置，使顆粒進料速度可以有效進行控制，分選準確度高。

（二）技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種顆粒振動優選裝置，包括臺架、安裝在臺架上的儲料斗和用于振選的振動臺，所述振動臺通過控制器調節振動頻率和振動幅度，還包括用于控制進料速度的振動進料盤和用于將顆粒分散至振動臺的下料分散器，所述振動進料盤位于儲料斗的下方，振動進料盤與控制器連接，所述振動進料盤通過下料分散器將顆粒分散至振動臺上。

其中，所述下料分散器包括分散盒，所述分散盒上設有分散口，分散盒通過調節架裝在振動臺上，使分散口位于振動臺的上方，所述振動進料盤通過送料管與分散盒連通。

其中，所述分散盒通過連接管與送料管連接。

其中，所述振動進料盤內裝有驅動器，所述驅動器與控制器連接，通過控制器控制振動進料盤的振動頻率。

其中，所述振動進料盤為環槽狀，在槽壁上開設有出料口，所述出料口與送料管連接。

其中，所述儲料斗下端設有進料嘴，所述進料嘴與振動進料盤連接。

其中，所述振動臺下端裝有高度調節器，所述高度調節器包括配重板和調節板，所述調節板通過調節螺栓裝在臺架上，所述配重板裝在調節板上，配重板與振動臺連接。

其中，所述振動臺四周分別設有合格品接料盒、次品接料盒和廢品接料盒。

其中，所述臺架底部裝有減震底座。

其中，所述臺架上裝有料盤。

（三）有益效果

本實用新型的上述技術方案具有以下有益效果：本實用新型顆粒振動優選裝置包括振動進料盤和下料分散器，通過調節振動進料盤的振動頻率，有效控制進料速度，使物料顆粒均勻的進入下料分散器的分散盒中，通過調節件可對分散盒進行角度調節，物料顆粒通過下料口均勻分布在振動分選臺上，利于振選，使振選出的顆粒精度高，符合球形度要求；該顆粒振動優選裝置上裝有高度調節器，高度調節器通過調節螺栓可對振動臺面進行高度、角度調節，方便振選操作；臺架底部分別裝有減震底座，起到減震作用，避免該顆粒振動優選裝置的系統產生共振，保證振選的穩定性和可靠性。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的顆粒振動優選裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例的下料分散器的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例的合格品的分選軌跡的示意圖；

圖4為本實用新型實施例的次品的分選軌跡的示意圖；

圖5為本實用新型實施例的廢品的分選軌跡的示意圖。

其中，1：臺架；2：儲料斗；3：振動臺；4：控制器；5：振動進料盤；6：下料分散器；7：高度調節器；8：減震底座；9：料盤；21：進料嘴；31：合格品接料盒；32：次品接料盒；33：廢品接料盒；51：送料管；61：分散盒；62：調節架；63：連接管；71：配重板；72：調節板；73：調節螺栓；611：分散口。

具體實施方式