[實用新型]封裝結構有效
| 申請號: | 201420055585.2 | 申請日: | 2014-01-28 |
| 公開(公告)號: | CN203746835U | 公開(公告)日: | 2014-07-30 |
| 發明(設計)人: | 王之奇;楊瑩;王蔚 | 申請(專利權)人: | 蘇州晶方半導體科技股份有限公司 |
| 主分類號: | H01L23/495 | 分類號: | H01L23/495;H01L23/488 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產權代理有限公司 11227 | 代理人: | 駱蘇華 |
| 地址: | 215021 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 封裝 結構 | ||
技術領域
本實用新型涉及半導體技術領域,特別涉及一種封裝結構。
背景技術
晶圓級芯片封裝(Wafer?Level?Chip?Size?Packaging,WLCSP)技術是對整片晶圓進行封裝測試后再切割得到單個成品芯片的技術,封裝后的芯片尺寸與裸片一致。晶圓級芯片尺寸封裝技術改變傳統封裝如陶瓷無引線芯片載具(Ceramic?Leadless?Chip?Carrier)、有機無引線芯片載具(Organic?Leadless?Chip?Carrier)和數碼相機模塊式的模式,順應了市場對微電子產品日益輕、小、短、薄化和低價化要求。經晶圓級芯片尺寸封裝技術封裝后的芯片尺寸達到了高度微型化,芯片成本隨著芯片尺寸的減小和晶圓尺寸的增大而顯著降低。晶圓級芯片尺寸封裝技術是可以將IC設計、晶圓制造、封裝測試、基板制造整合為一體的技術,是當前封裝領域的熱點和未來發展的趨勢。
現有的晶圓級芯片尺寸封裝方法主要包括以下步驟:
首先,將半導體晶圓的客戶層表面與基板壓合,所述客戶層是指形成有器件的材料層,晶圓表面的器件部分被基板保護,減少外界的污染和損害;對晶圓相對于基板的背面進行減薄后,并利用光刻技術以及等離子體干法刻蝕工藝,對晶圓進行刻蝕,形成凹槽,并暴露出若干焊墊。
然后,在凹槽表面形成絕緣層,并對焊墊進行激光打孔。
最后,在晶圓背面上沉積金屬層,并對所述金屬層進行圖形化,形成金屬線路,完成布線;在金屬線路上形成填充凹槽的阻焊層,并且在焊接處形成開口,在所述開口內形成焊球;再將晶圓沿切割道中心切割開,得到芯片;將芯片通過錫球電連接到PCB板上,實現信號輸入和輸出。
更多晶圓級芯片尺寸封裝方法可以參考公開號為CN101419952A的中國專利。
現有的芯片封裝方法形成的封裝結構的可靠性還有待進一步的提高。
實用新型內容
本實用新型解決的問題是提供一種封裝結構,提高封裝結構的可靠性。
為解決上述問題,本實用新型提供一種封裝結構,包括:基底,所述包括第一表面和與所述第一表面相對的第二表面,所述第一表面具有客戶層以及位于客戶層內的若干焊墊;位于所述基底的第二表面內的第一凹槽,所述第一凹槽底部暴露出若干焊墊及部分客戶層的表面;位于所述第一凹槽內壁表面及基底的第二表面的絕緣層;沿焊墊的排列方向,依次貫穿相鄰焊墊以及相鄰焊墊之間的客戶層的第二凹槽;位于所述第一凹槽、第二凹槽以及絕緣層表面的布線金屬層;位于所述布線金屬層表面的阻焊層,所述阻焊層內具有開口,所述開口暴露出部分布線金屬層的表面;位于所述開口內的布線金屬層表面的焊球。
可選的,所述第二凹槽為直線形,所述第二凹槽的寬度小于焊墊的寬度。
可選的,所述客戶層內的部分第二凹槽與第一凹槽側壁之間具有第一距離,所述焊墊內的第二凹槽與第一凹槽側壁之間具有第二距離,所述第一距離大于第二距離,第一距離與第二距離之間的差值范圍為10微米~100微米。
可選的,在第二凹槽的寬度方向上,所述第二凹槽的寬度大于相鄰焊墊之間的距離,所述第二凹槽去除了相鄰的部分焊墊以及所述相鄰焊墊之間的客戶層。
可選的,還包括:位于相鄰焊墊之間的客戶層內的第三凹槽,所述第三凹槽將第二凹槽及第二凹槽內的金屬布線層斷開。
可選的,還包括:基板,所述基底的第一表面與基板壓合。
與現有技術相比,本實用新型的技術方案具有以下優點:
本實用新型的技術方案中,所述封裝結構具有沿焊墊的排列方向,依次貫穿相鄰焊墊以及相鄰焊墊之間的客戶層的第二凹槽。與現有技術中,僅在焊墊上打孔而依舊保持客戶層完整相比,本實用新型的技術方案中的第二凹槽,不僅穿透焊墊,暴露出焊墊,而且還將客戶層斷開,使得客戶層內產生的應力能夠得到分散,并且通過斷開處得到釋放,避免由于客戶層受到較大應力而導致分層,以及焊墊與襯底連接處被斷開的問題,提高封裝結構的可靠性。
進一步的,在第二凹槽的寬度方向上,所述第二凹槽的寬度大于相鄰焊墊之間的距離,所述第二凹槽去除了相鄰的部分焊墊以及所述相鄰焊墊之間的客戶層。在后續封裝完成后進行切割的過程中,客戶層不會外露,因此不會出現客戶層分層的情況。
進一步的,位于所述客戶層內的部分第二凹槽與第一凹槽的側壁之間具有第一距離,所述焊墊內的第二凹槽與第一凹槽側壁之間具有第二距離,所述第一距離大于第二距離,可以提高后續形成第三凹槽的操作空間,并且位于焊墊內的第二凹槽為折線形狀,可以增加布線金屬層與焊墊之間的接觸面積,提高布線金屬層與焊墊之間的界面質量,提高電連接性能。
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