[實用新型]回轉窯余熱發電裝置

有效

• 申請號: 201420055107.1
• 申請日: 2014-01-28
• 公開（公告）號: CN203615775U
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 王相波;孫鳳勇;楊建軍;李國鋒
• 申請（專利權）人: 臨沂金海匯科技有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F01K27/02
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 趙佳民

技術領域

本實用新型涉及金屬冶煉余熱利用裝置，具體是一種回轉窯余熱發電裝置。?

背景技術

目前，在各種工業生產領域中需要大量的能源消耗，生產過程中由各種熱能轉換設備、用能設備中產生而未被利用的熱能，而且也會在生產過程中產生大量的各種形式的余熱，余熱的來源主要有工業排氣余熱、高溫產品及爐渣的余熱、冷卻介質的余熱、化學反應過程中生成的棄熱、可燃廢氣、廢料、廢液的熱能以及廢汽、廢水的余熱，而工業鍋爐的平均熱效率只有67?﹪，其余的能源通過高溫的廢煙氣排放到大氣當中，造成極大的浪費。

在鋼鐵冶煉行業，使用回轉窯來進行礦料的燒制，燒制過程中產生大量的余熱，現階段有許多裝置用于余熱發電。但是此類尾氣余熱的利用仍然具有兩種障礙。一、尾氣中含有大量的粉塵，粉塵對后續的各種設備造成嚴重的侵蝕和傷害，需要經常進行清理。二、在對尾氣除塵后，損失很多熱能。并且現有的余熱鍋爐是產生飽和蒸汽直接進入汽輪機組內作功。由于飽和蒸汽為濕蒸汽，含水量較高，在汽機內膨脹過程中產生的水份多。而且飽和蒸汽在作功過程中產生的大量冷凝水，在汽輪機突然喪失負荷時，積存在轉子表面、機內固定部分表面和管系內、特別是大容積的汽水分離再熱器中的冷凝水會閃蒸為蒸汽，導致汽輪機危險地加速，影響汽輪機的正常工作。還有飽和蒸汽(?尤其是低壓飽和蒸汽)?的比焓較低，發電時耗汽量較大，發電效率較低。?

發明內容

本實用新型的目的，就是為解決現有技術存在的問題，而設計了一種回轉窯余熱發電裝置，充分利用尾氣的熱能，減少除塵裝置損失的熱量，提高了余熱回收效率。

本實用新型的技術方案為：一種回轉窯余熱發電裝置，包括回轉窯煙氣收集裝置，煙氣收集裝置連接除塵裝置，再通過煙氣管道連接余熱鍋爐，余熱鍋爐連接汽輪機，汽輪機帶動發電機，所述過濾除塵裝置中設有換熱器，所述余熱鍋爐的出汽管連接換熱器，換熱器再通過管道連接汽輪機。

所述除塵裝置包括沉降室和布袋除塵器；所述回轉窯的煙氣管道先連接在沉降室中，然后在通過管道連接到布袋除塵器中。

所述布袋除塵器中設有換熱器I，沉降室中設有換熱器II；

所述余熱鍋爐的出汽管通過管道連接在換熱器I上，換熱器I通過管道連接到換熱器II中；換熱器II通過管道連接到汽輪機。

本實用新型的有益效果可通過上述方案得出：由于通過除塵裝置中的換熱器將飽和蒸汽中所含的水分加熱成水蒸汽，從而使之成為干蒸汽，從而有效減少其在汽輪機內部做功時產生的冷凝水量，確保汽輪機的正常工作，另外提高蒸汽比焓，從而提高發電效率。而且也減少了尾氣在除塵時損失的熱能，提高了回收效率。本實用新型通過連接管道的改造，充分利用了尾氣余熱，增加了能源利用率，節約了能源，為企業帶來了巨大的經濟利益。

由此可見，本實用新型與現有技術相比具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

其中，1為回轉窯，2為沉降室，3為布袋除塵器，4為余熱鍋爐，5為換熱器I，6為換熱器II，?8為汽輪機，9為發電機。

具體實施方式：

為了更好地理解本實用新型，下面結合附圖來詳細解釋本實用新型的實施方式。

具體實施方式：如圖1所示，一種回轉窯余熱發電裝置，包括回轉窯1煙氣收集裝置，煙氣收集裝置連接除塵裝置，除塵裝置包括沉降室2和布袋除塵器3；所述回轉窯1的煙氣管道先連接在沉降室2中，然后在通過管道連接到布袋除塵器3中，再通過煙氣管道連接余熱鍋爐4。所述布袋除塵器中設有換熱器I?5，沉降室中設有換熱器II?6。余熱鍋爐4的出汽管通過管道連接在換熱器I?5上，換熱器I?5通過管道連接到換熱器II?6中；換熱器II?6通過管道連接到汽輪機8，汽輪機8帶動發電機9。

上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。?