[實(shí)用新型]由廢潤滑油再生基礎(chǔ)油的裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420054670.7
• 申請日: 2014-01-28
• 公開（公告）號: CN203807424U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 連力生;魏厚瑗
• 申請（專利權(quán)）人: 連力生
• 主分類號: C10M175/00
• 分類號: C10M175/00
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 張建綱

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型公開了一種由廢潤滑油再生出基礎(chǔ)油的裝置，屬于廢油再生技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

潤滑油在使用中由于受到雜質(zhì)污染、氧化作用或熱分解作用，容易導(dǎo)致油品性能降低，當(dāng)油品性能降低至換油指標(biāo)時需更換潤滑油，更換下來的潤滑油就成為廢潤滑油。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國每年產(chǎn)生的廢潤滑油約600多萬噸，對于這些廢潤滑油，大多廢棄或采用不當(dāng)手段排放，既嚴(yán)重污染了環(huán)境，也危害了人類的健康。

實(shí)際上，雖然廢潤滑油的油品性能已不滿足使用要求，但廢潤滑油中仍含有大量成分不變的基礎(chǔ)油組分，只要通過一定的技術(shù)手段對廢潤滑油進(jìn)行提取，就能夠得到基礎(chǔ)油。一般來說，廢潤滑油都是采用蒸餾-酸洗-白土精制的工藝進(jìn)行再生，但是由于上述工藝白土用量大、油品質(zhì)量差且不穩(wěn)定、產(chǎn)生的酸渣容易污染環(huán)境、對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，因此已逐漸被淘汰。

近年來，一種全新的分子短程蒸餾技術(shù)因具有無毒、無害、無污染的優(yōu)點(diǎn)而廣泛被推廣，也有研究者將分子短程蒸餾用于廢潤滑油的再生。如中國專利文獻(xiàn)CN202297548U公開了一種廢內(nèi)燃機(jī)油加氫精制基礎(chǔ)油的裝置，包括依次相連通的用于過濾廢內(nèi)燃機(jī)油中游離水與機(jī)械雜質(zhì)的沉降過濾系統(tǒng)、用于除去水、石油酸、膠質(zhì)瀝青及低碳?xì)浣M分的預(yù)處理系統(tǒng)、用于除去沸點(diǎn)350℃以下輕質(zhì)組分的薄膜蒸餾器、用于分離出廢內(nèi)燃機(jī)油中的沸點(diǎn)350℃以上餾分及除去廢內(nèi)燃機(jī)油中重質(zhì)組分的分子短程蒸餾器、加氫反應(yīng)器、用于加氫過程中汽液混合進(jìn)一步分離的汽提塔、用于分餾加氫精制油中不同運(yùn)動粘度基礎(chǔ)油的精餾塔。所述預(yù)處理系統(tǒng)包括用于使廢油與破乳劑、液堿充分混合使乳化水破乳、石油酸中和的液體混合器，液體混合器內(nèi)部呈螺旋網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，液體混合器上設(shè)有用于過濾廢內(nèi)燃機(jī)油中的游離水分和機(jī)械雜質(zhì)的蝶形高速離心機(jī)及用于脫除廢內(nèi)燃機(jī)油中含有的少量水分的閃蒸塔。

雖然上述工藝能將廢內(nèi)燃機(jī)油制成基礎(chǔ)油，但是由于薄膜蒸餾器和分子短程蒸餾器耗能高，上述工藝對初步除水和除雜后的所有廢潤滑油進(jìn)行薄膜蒸餾除去輕質(zhì)組分，然后再對剩余的所有油料進(jìn)行分子短程蒸餾分離所需組分，整個過程對無法利用的大量組分也進(jìn)行了薄膜蒸餾和分子短程蒸餾處理，導(dǎo)致整個工藝的耗能很高；而且，上述工藝在分子短程蒸餾后，還需要經(jīng)歷加氫反應(yīng)和汽提才能夠得到不同粘度的基礎(chǔ)油，使得工藝步驟繁瑣、耗能進(jìn)一步增加。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)對初步除水和除雜后的所有廢潤滑油進(jìn)行薄膜蒸餾，然后再對剩余的所有油料進(jìn)行分子短程蒸餾分離所需組分，整個過程對無法利用的組分也進(jìn)行了薄膜蒸餾和分子短程蒸餾處理，導(dǎo)致整個工藝的耗能很高；而且，分子短程蒸餾后還需要經(jīng)歷加氫反應(yīng)和汽提步驟才能得到基礎(chǔ)油，導(dǎo)致工藝步驟繁多、耗能增加；進(jìn)而提出一種工藝簡單、耗能低的由潤滑油再生基礎(chǔ)油的裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種由廢潤滑油再生基礎(chǔ)油的裝置，包括，沉降罐和離心機(jī)，均設(shè)置有進(jìn)油口、出油口和出渣口，所述沉降罐的出油口與所述離心機(jī)的進(jìn)油口相連通；

薄膜蒸發(fā)器，設(shè)置有進(jìn)油口、出油口和出氣口；

三級分子短程蒸餾器，每級分子短程蒸餾器均設(shè)置有進(jìn)油口、餾分出口、出氣口和重油出口，所述薄膜蒸發(fā)器的出油口與第一級分子短程蒸餾器的進(jìn)油口相連通，前一級分子短程蒸餾器的重油出口和后一級分子短程蒸餾器的進(jìn)油口相連通；

加熱蒸發(fā)器，設(shè)置有進(jìn)油口、出油口和出氣口，所述離心機(jī)的出油口與所述加熱蒸發(fā)器的進(jìn)油口相連通；

三級陶瓷膜分離器，每級陶瓷膜分離器均設(shè)置有進(jìn)油口、清油出口和膜前濃油出口，所述加熱蒸發(fā)器的出油口與第一級陶瓷膜分離器的進(jìn)油口相連通，前一級陶瓷膜分離器的清油出口和后一級陶瓷膜分離器的進(jìn)油口相連通，第三級陶瓷膜分離器的清油出口與所述薄膜蒸發(fā)器的進(jìn)油口相連通；

第一級至第三級陶瓷膜分離器的分離膜膜孔依次為大于1μm、0.1-1μm和0.01-0.1μm。

第一級至第三級分子短程蒸餾器的冷熱板距離依次為20-30mm、30-40mm和40-50mm。

還包括，水平振動器，與所述三級陶瓷膜分離器相連，用于使所述三級陶瓷膜分離器沿水平方向振動；

豎直振動器，與所述三級陶瓷膜分離器相連，用于使所述三級陶瓷膜分離器沿豎直方向振動；變頻器，所述水平振動器和豎直振動器相連接，用于分別使所述水平振動器和豎直振動器的振動頻率在10-100Hz范圍內(nèi)變頻變化。