[實用新型]一種法蘭缺陷自動檢測裝置

有效

• 申請號: 201420054635.5
• 申請日: 2014-01-28
• 公開（公告）號: CN203745424U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 肖劍;吳涌;岳俊紅;周雪琴;段二順;岳文彥;任淮輝;曹建忠;王紅艷;陶鋼正
• 申請（專利權）人: 龍源（北京）風電工程技術有限公司
• 主分類號: G01N29/04
• 分類號: G01N29/04;G01N29/265
• 代理公司: 北京方韜法業專利代理事務所 11303
• 代理人: 馬麗蓮

技術領域

本實用新型涉及一種法蘭缺陷自動檢測裝置，尤其涉及風電塔筒用法蘭的檢測。

背景技術

風電塔筒用法蘭技術標準中要求在產品粗加工后進行超聲波檢驗，產品的表面必須機加工到最大粗糙度Ra12.5，以確保在超聲檢驗中聲波耦合良好。

風電塔筒用法蘭必須使用2-4MHz的縱波直探頭沿圓周360°進行100％的檢驗，在兩個垂直的表面（從法蘭的四個平面進行檢測，即法蘭內、外圓周面，法蘭上、下連結面）對內部缺陷進行超聲波檢測，其結果要滿足規定的檢驗標準。

隨著風電的發展，對大兆瓦機組要求越來越高。塔筒和法蘭是支撐機艙的重要部件，對于其安全、可靠性要求也越來越高，由于法蘭尺寸的變化，對于其生產制造過程中的質量控制要求也提高了。

常規手工超聲波無損檢測操作方便，設備價格較為低廉，這種方式已經應用多年，技術比較成熟，也是目前應用最廣泛的一種方法。但是常規手工超聲波無損檢測存在以下的缺點和不足：

常用的手工A型脈沖反射法檢測時結果顯示不直觀，檢測結果無直接見證記錄。檢測結論僅僅依靠操作人員當時的評判，事后并不能進行核查。

對人員檢測水平和經驗要求較高，受人工干預影響較大，由于儀器精度或操作方法的影響，容易漏檢。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的缺點和不足，提供一種法蘭缺陷自動檢測裝置，使檢測不易受人為因素影響、檢測效率提高、可以避免漏檢且檢測結果具有可追溯性。

為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種法蘭缺陷自動檢測裝置，包括相控陣探頭、與相控陣探頭連接的相控陣探傷儀，還包括含有刀架和旋轉卡盤的立式車床；所述相控陣探頭通過支架與立式車床的刀架連接；所述立式車床的旋轉卡盤上安裝有定位件，所述定位件用于將待檢測法蘭固定在旋轉卡盤上方并使待檢測法蘭的下端面與旋轉卡盤保持一定距離；所述相控陣探頭通過調整位置可與待檢測法蘭的上端面及下端面接觸。

進一步地，所述支架包括法蘭上端面檢測用支架及法蘭下端面檢測用支架；所述法蘭上端面檢測用支架包括導向桿及彈簧，所述相控陣探頭通過導向桿與刀架連接，所述彈簧套在導向桿外周且位于刀架與相控陣探頭中間。

進一步地，所述定位件包括多個可與待檢測法蘭螺栓孔配合的定位桿，所述定位桿固定安裝在旋轉卡盤上，所述定位件還包括多個夾緊卡件，所述夾緊卡件的下端固定安裝在旋轉卡盤上，夾緊卡件的上端用于對待檢測法蘭的圓周面施加力矩進行定位和夾緊。

進一步地，所述圓周面為內圓周面，所述力矩為向外的力矩。

進一步地，所述相控陣探頭與支架、支架與刀架之間為可拆卸連接。

由于采用上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果：

（1）本實用新型將相控陣技術應用到法蘭內部缺陷的檢測中，為了確保工件無缺陷，采用了上下端面同時檢測的方法，并設計了相應的檢測裝置，實現了法蘭內部缺陷的自動檢測，與傳統的手工脈沖反射法對比，簡化了檢測工作流程，速檢測速度快、提高了法蘭檢測效率，避免了漏檢、誤檢，成像直觀，且能夠保存檢測記錄，為后期的復查提供了可追溯性的歷史記錄。

（2）支架中彈簧的設置，可以對相控陣探頭施加一個推力，使得相控陣探頭時刻與法蘭表面接觸緊密，避免了相控陣探頭與法蘭之間由于耦合不好而導致信號異常。

（3）本實用新型的法蘭缺陷自動檢測裝置結構簡單，安裝便捷，操作流程易于掌握，同時克服了某些難進入區域的限制，降低對操作者的技術依賴。

（4）本實用新型尤其適用于大型風電塔筒用法蘭缺陷的自動檢測，可及時掌握了風電塔筒用法蘭內部情況，為現場制造的檢驗工作提供了依據。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為法蘭缺陷自動檢測裝置進行頂部檢測時的使用狀態圖；

圖2為圖1中的B部放大示意圖（定位桿處法蘭頂部檢測）；

圖3為圖1中的A部放大示意圖（夾緊卡件處頂部檢測）；

圖4為法蘭缺陷自動檢測裝置進行頂部檢測時的示意圖；

圖5為圖4中的C部放大示意圖（相控陣探頭的相對移動方向）；

圖6為頂部檢測范圍示意圖；

圖7為法蘭缺陷自動檢測裝置進行底部檢測時的使用狀態圖；

圖8為圖7中的B部放大示意圖（定位桿處法蘭底部檢測）；

圖9為圖7中的A部放大示意圖（夾緊卡件處底部檢測）；