[實用新型]粗硒制備二氧化硒的氧化爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420054212.3
• 申請日: 2014-01-28
• 公開（公告）號: CN203699912U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周俊濤;陳凱;王銀祥;閆小軍;李占國;王少康
• 申請（專利權(quán)）人: 白銀有色集團股份有限公司
• 主分類號: C01B19/02
• 分類號: C01B19/02
• 代理公司: 甘肅省知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心 62100
• 代理人: 劉繼春

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于化工熔煉設(shè)備，涉及用粗硒精煉二氧化硒領(lǐng)域，具體涉及一種粗硒制備二氧化硒的氧化爐，旨在提高二氧化硒的產(chǎn)品質(zhì)量。?

背景技術(shù)

在精硒生產(chǎn)過程中二氧化硒是一種半成品，但購買精硒產(chǎn)品的廠家通常會將精硒再次氧化制備成二氧化硒作為添加劑用于實際的工業(yè)化生產(chǎn)中。隨著市場對二氧化硒用量的不斷增加，許多精硒生產(chǎn)廠家已經(jīng)將二氧化硒作為產(chǎn)品出售，即采用氧氣氧化法直接從粗硒直接制備二氧化硒。國內(nèi)大多數(shù)粗硒制備二氧化硒廠家使用氧化爐系統(tǒng)設(shè)備進行氧化精煉。粗硒精制二氧化硒氧氣氧化法精煉的基本原理為：根據(jù)硒的氧化物與雜質(zhì)氧化物的揮發(fā)性的不同，在有氧氣存在及加熱的條件下，硒容易氧化生成易揮發(fā)的二氧化硒；而粗硒中，大部分雜質(zhì)在氧氣存在及加熱條件下則生成難以揮發(fā)的氧化鎘、五氧化二砷等殘留在渣中，這樣便可達到使其分離的目的，其分離過程在氧化爐中進行。目前，在二氧化硒精煉生產(chǎn)中，影響二氧化硒品位的因素很多，如氧化溫度、氧氣流量、氧化時間、粗硒品位以及粗硒加料方式等。通過多年的生產(chǎn)實踐我們發(fā)現(xiàn)，采用連續(xù)加料方式，以氧化爐氧化精制二氧化硒，存在產(chǎn)出的成品二氧化硒質(zhì)量不穩(wěn)定、雜質(zhì)元素偏高及二氧化硒發(fā)紅發(fā)黑等等問題，直接影響到二氧化硒的連續(xù)化正常生產(chǎn)與產(chǎn)品銷售。?

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種粗硒制備二氧化硒的氧化爐，以解決現(xiàn)有粗硒氧氣氧化法工藝生產(chǎn)中，二氧化硒質(zhì)量不穩(wěn)定的技術(shù)問題。?

為此，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種粗硒制備二氧化硒的氧化爐，包括氧化爐體，氧化爐體設(shè)有氧氣入口與爐門；其特征在于：氧化爐體內(nèi)設(shè)置有氧氣盤管與加料盤；氧氣盤管位于氧化爐體內(nèi)上部，氧氣盤管進氧口與氧氣入口對接，氧氣盤管設(shè)有數(shù)十個出氧孔，加料盤位于氧化爐體內(nèi)底部。?

加料盤為敞口矩形容器，氧氣盤管的長度與加料盤的長度相適配；加料盤的寬度與爐門的寬度相適配，爐門作為加料盤的放入、取出口。?

在粗硒冶煉過程中，常伴有金屬和非金屬由于加熱而熔化，進而生成其氧化物蒸汽而揮發(fā)。在一定的溫度下，不同金屬元素的蒸汽壓大小不同，因而它們的揮發(fā)程度也不同，氧氣氧化就是基于在控制一定的溫度下，硒與各種雜質(zhì)元素的揮發(fā)程度不同。本實用新型的基本目的是通過設(shè)備的改進提高二氧化硒產(chǎn)品質(zhì)量，其改進點主要在于：在現(xiàn)有的氧化爐內(nèi)設(shè)置加料盤與氧氣盤管，去除了氧化爐頂部的加料斗，而將爐門作為加料盤的入、出口；對爐管與冷凝箱等沒做改進，保持現(xiàn)有技術(shù)。結(jié)合生產(chǎn)工藝的改進，采用粗硒一次加料的加料方法，控制氧化爐氧化溫度為540℃～560℃，硒在此溫度下大部分與氧生成易揮發(fā)的二氧化硒氣體，經(jīng)冷凝回收制備精制二氧化硒，其物理規(guī)格為白色針狀晶體。而粗硒中絕大部分高沸點的雜質(zhì)則在該溫度下不揮發(fā)。特別是這些元素的氧化物，其揮發(fā)溫度都比二氧化硒的揮發(fā)溫度高得多。故在氧化溫度下，雜質(zhì)及其氧化物則殘留在氧化爐內(nèi)的氧化渣中，這樣便可達到使二氧化硒分離的目的。?

本實用新型經(jīng)過1年多的實際生產(chǎn)實踐應(yīng)用，證明大大提高了二氧化硒的產(chǎn)品質(zhì)量。二氧化硒的SeO₂99牌號品級率均保持在95%以上，二氧化硒產(chǎn)品符合中華人民共和國有色金屬行業(yè)標準（二氧化硒部分）YS/T?651-2007中有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的規(guī)定，硒回收率穩(wěn)定在96%以上，取得了很好的效果。此前生產(chǎn)的二氧化硒，其SeO₂99牌號品級率僅為50%左右，硒回收率在最高僅為90%，經(jīng)過設(shè)備改進與加料方法改變，二氧化硒產(chǎn)品的質(zhì)量合格率由50%提高至95%以上，硒回收率由90%提高并穩(wěn)定在96%以上。大大提高了二氧化硒產(chǎn)品的質(zhì)量合格率與硒回收率。?

附圖說明

圖1是改進前的氧化爐及其爐管與冷凝箱的結(jié)構(gòu)示意圖，?

圖2是本實用新型的氧化爐及其爐管與冷凝箱的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3是氧氣盤管的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖4是圖3的左視圖，

圖5是圖3中A—A剖視圖，

圖6是加料盤的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖7是圖6的左視圖，

圖8是圖6的俯視圖。

圖中：1—爐門，2—氧氣入口，3—氧化爐體，4—加料斗，5—爐體測溫孔，6—連接管，7—爐管，8—清料法蘭，9—冷凝箱，10—清料孔，11—出料口，12—氧氣盤管，1201—進氧口，1202—出氧孔，13—加料盤，b—出氧孔的中心線與盤管豎直中心線之間的夾角，L—氧氣盤管的長度，L1—加料盤的長度，W—加料盤的寬度,H—加料盤的高度。?

具體實施方式