[實用新型]組合限位式卷料翻轉機

有效

• 申請號: 201420054055.6
• 申請日: 2014-01-28
• 公開（公告）號: CN203754379U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 徐通
• 申請（專利權）人: 浙江旭陽鋼業有限公司
• 主分類號: B66F19/00
• 分類號: B66F19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于金屬卷材加工技術領域，特別涉及一種組合限位式卷料翻轉機。

背景技術

在對鋼帶卷進行裝配過程中，常常需要將加工面或安裝面翻轉90度或180度，對于這些大型的物體進行翻轉，是很困難的，而且操作起來很不安全。目前對卷料進行翻轉采用的是，如實用新型公開號為CN102848162A，名為一種鋁材裝卸翻轉機的裝置，該裝置包括兩塊翻轉的支撐平臺，但是該種裝置對料材的位置限位模塊調節極為不便，往往需要人工手動操作，這將會大大的降低工作效率。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有的翻轉機存在的上述問題，而提出了一種對各種幾何形都能實現合理限位，且全自動化翻轉的組合限位式卷料翻轉機。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種組合限位式卷料翻轉機，包括機架、設置在機架上的翻轉臺，以及用于帶動翻轉臺翻轉的驅動機構，所述的機架上設置有用于承載翻轉臺的滾輪，翻轉臺橫截面呈“C”形結構，其開口處設有承載料材并且相互垂直的支撐面，其特征在于，所述的支撐面上設有一系列的凸塊，凸塊垂直插設在支撐面上，能相對支撐面往復滑動，并在凸塊的下部設有復位機構。

料材將一部分凸塊壓塌下陷，料材的周邊被凸塊限位。

在上述的組合限位式卷料翻轉機中，所述驅動機構包括沿翻轉臺“C”形結構外側環部設置的齒條、以及設在機架上對應齒條的驅動齒輪，所述的驅動齒輪與齒條相互嚙合傳動。驅動齒輪靠電機帶動轉動，齒條與翻轉臺能一體鑄造成型，節約成本。

在上述的組合限位式卷料翻轉機中，所述復位機構包括氣缸，所述氣缸的活塞桿連至凸塊下端，缸體固定在翻轉臺上。

在上述的組合限位式卷料翻轉機中，所述復位機構包括復位彈簧，復位彈簧的兩端分別連接凸塊和翻轉臺。

與現有技術相比，該裝置無需手動操作，能自動的對料材限位，更便于翻轉。

附圖說明

圖1為本組合限位式卷料翻轉機的結構示意圖。

圖2為氣缸結構的復位機構示意圖。

圖3為復位彈簧結構的復位機構示意圖。

圖中，1、側邊輪；2、機架；3、驅動齒輪；4、滾輪；5、齒條；6、料材；7、凸塊；8、翻轉臺；9、側筋板；10、氣缸；11、復位彈簧；12、支撐面。

具體實施方式

實施例1

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述。

如圖1和圖2所示，本組合限位式卷料翻轉機包括機架2、設置在機架2上的翻轉臺8，所述翻轉臺8橫截面呈“C”形結構，兩邊側沿C形環向設有側筋板9，其開口處設有承載料材6并且相互垂直的支撐面12，機架2上設置有用于承載翻轉臺8的滾輪4和側邊輪1，側邊輪1對應側筋板9用于翻轉臺8左右邊側和翻轉的限位，翻轉臺8中心面的C形外側環向部位設有齒條5，以及嚙合齒條5的驅動齒輪3，所述驅動齒輪3連在機架2上，驅動齒輪3轉動則帶動翻轉臺8翻轉。

支撐面12上設有一系列的凸塊7，凸塊7垂直插設在支撐面12上，能相對支撐面12垂直方向往復滑動，并在凸塊7的下部設有復位機構，復位機構包括氣缸10，所述氣缸10的活塞桿連至凸塊7下端，缸體固定在翻轉臺8上。在料材6放置在凸塊7上時，控制氣缸10的活塞桿頂置凸塊7上移，而料材6下部的凸塊7由于上面的壓制物壓陷致使無法抬升，因此料材6的周邊凸塊7與料材6下部的凸塊7形成落差，并將料材6平面的周向限位，使用氣缸10的復位機構可控制氣壓的大小從而控制凸塊7的復位彈性系數。

實施例2

如圖1和圖3所示，本組合限位式卷料翻轉機的基本結構與實施例相同，其不同點在于，該復位機構包括復位彈簧11，復位彈簧11的兩端分別連接凸塊7和翻轉臺8。該復位彈簧11能很大程度降低生產成本。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。